电烙铁焊接技巧_压力容器的焊接技巧，快收藏

锅炉和压力容器等重要结构要求接头的安全穿透，但由于结构尺寸和形状的限制，有时不能进行双面焊接。只开单面坡口的特殊操作方法单面焊双面成形技术是手工电弧焊的一项难点操作技能在

垂直焊接过程中，由于熔池温度高，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的铁水容易滴落形成飞边，在焊缝两侧形成咬边当温度太低时，容易产生夹渣，并且在反面容易形成不完全焊接和飞边等缺陷，从而导致焊接形成困难。熔池的温度不容易直接确定，但它与熔池的形状和大小有关。因此，只要在焊接过程中仔细观察和控制熔池的形状和大小，就可以达到控制熔池温度和保证焊接质量的目的。焊条的角度非常重要，焊接规范必须是

垂直焊接。由于焊条熔化形成的熔滴和熔池中的熔融铁容易向下流动，从而在焊缝的两侧形成飞边和底切，焊缝的形成恶化掌握正确的焊接规范，根据焊接条件的变化调整焊条角度和带材输送速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的夹角开始为70° ~ 80°，中间为45° ~ 60°，结束为20° ~ 30°。装配间隙为3 ~ 4 ㎜，应选择较小的焊条直径φ3.2㎜，且焊接电流较小，打底焊为110 ~ 115 a，中间过渡层为115 ~ 120 a，覆盖层为105 ~ 110 a电流一般比平焊小12% ~ 15%，以减少熔池的体积，减少重力的影响，这有利于过多的熔滴。采用短弧焊缩短熔滴进入熔池的距离，形成短路过渡。观察熔池，倾听电弧声，记住熔孔的形状。

焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的关键焊接采用熄弧法，垂直焊接的熄弧节奏略慢于水平焊接，每分钟30-40次，焊接各点的燃弧时间略长，所以垂直焊接的焊缝厚于水平焊接。焊接时，从下端开始焊接。背电极的角度约为70° ~ 80°。采用两点击穿焊接。在凹槽的一侧点燃电弧，以沿着点焊焊点预热和熔化根部。可以听到穿过凹槽的电弧发出的“拍打”声。当看到熔孔并形成熔池座时，立即提起电极以熄灭电弧。然后重新点燃坡口的另一侧，第二个熔池应压下开始凝固的第一个熔池的1/2 ~ 2/3，这样就可以通过左右电弧淬火和击穿获得整个焊缝。灭弧应使用灵活的手腕，每次灭弧都要干净利落，使熔池有瞬间凝固的机会。在

的灭弧过程中，可以明显看到被击穿的钝边形成的熔孔。垂直焊接的熔孔约为0.8毫米。熔孔的大小与背面的形成密切相关。如果熔孔太大，后表面容易形成飞边，而如果没有熔孔，后表面通常不能完全焊接。操作时，要求保持熔孔尺寸一致，以保证坡口根部熔深一致，背面焊缝饱满，宽度和高度一致。倒车和更换焊条接头时，每次都要清理接头部分的涂层，重新点燃坡口中的电弧，沿已形成的焊缝连续焊接并改变焊条的角度约10毫米，以90度左右轻微摆动至焊缝中心，同时向下压电弧，听到电弧声，形成熔孔，立即熄灭电弧，使焊条电弧延伸至焊缝根部，形成熔孔，立即熄灭电弧然后，与第一焊条的打底焊接方法相同，在左侧和右侧交替进行电弧淬火和击穿。每个行动都应该有重点。应注意熔化孔的轮廓和两侧的熔化间隙，以及凹槽根部的熔化间隙。只有当弧线移动到另一侧时，才能看到弧线。只有当钝边没有很好地融合并且找到一个稍微低一点的弧时，才能很好地实现融合。每次灭弧时间应控制在熔池的三分之一以内，电弧应重新开始。

电弧时，应注意每个电极只有80 ~ 100 mm长，电极由于过热，熔化速度加快，这时应增加灭弧时间，使熔池有瞬间凝固，以防高温熔池条下落形成闪光当焊条只有30 ~ 40毫米时，就可以做灭弧动作。将熔池一侧连续下落两三次，使熔池达到缓慢冷却的目的。这可以防止诸如缩孔和弧坑裂纹之类的缺陷出现在焊缝的正面和背面。熔池温度控制良好，焊接质量可提高

。要求中间层的焊接波均匀、平直。中间两层由焊条直径φ3.2㎜，焊接电流115~120A，焊条角度70 ~ 80°控制。采用之字形条带运输方式。熔池的温度由焊条角度、电弧长度、焊接速度和在坡口两侧的停留时间来控制。两侧熔合良好，保证了扁熔池的形状。焊接第三层

时，不要损伤坡口边缘，并留有1毫米左右的深度，使整个填充焊道光滑。深度以上的凹槽边缘作为基准线，为覆盖面打下基础。一般采用左右摆动的方式，在槽的两侧稍作停留，使槽的边缘熔化1 ~ 2mm，保证熔池与槽两侧的温度平衡。观察熔池的形状主要是为了将熔池控制成月牙形。熔池的边越多，停留的边越少，停留的边越多，焊接时计算焊缝的高度和宽度。因为垂直焊接的焊缝比水平焊接厚，所以要注意熔池的形状和焊缝的厚度。如果熔池的下边缘从平缓的边缘凸出，则表明熔池的温度太高。此时，应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间，以降低熔池温度。更换焊条前，必须填满弧坑，防止弧坑开裂带材运输方法正确，只有当焊缝能形成

的覆盖面焊接时，焊接时可采用锯齿形或月牙形带材运输方法，带材运输应平稳，焊缝中间速度应稍快，坡口两侧边缘应稍停。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105 ~ 110 a，焊条角度应保持在80度左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1 ~ 2 ㎜，两边暂停时上下轻微振动然而，当焊条从一侧移动到另一侧时，中间的电弧被稍微抬起，以观察整个熔池的形状。如果熔池是平的和椭圆形的，这意味着熔池的温度更合适，进行正常焊接，并且焊缝表面形成良好。如果发现熔池下部凸起变圆，说明熔池温度稍高，应立即调整带材输送方式，即增加焊条在坡口两侧的停留时间，加快中间过渡速度，尽可能缩短弧长如果熔池不能恢复到扁平的椭圆形状态，并且凸起增加，熔池温度过高，应立即进行灭弧，熔池应给予冷却时间，熔池温度下降后应继续焊接。当覆盖

时，应确保焊缝边缘良好。如果发现底切电极轻微移动，或停留更长时间以弥补缺陷，如果过量，表面可以是光滑的。当盖缝开始焊接时，焊件的温度偏低，容易造成熔合不良、夹渣、接头脱节和过高等缺陷。因此，盖的质量直接影响焊接接头的表面成形。因此，焊接接头时应采用预热方法，在焊接开始端上方约15毫米处，从上至下用划痕法点燃电弧，并拉长电弧3 ~ 6mm，以预热焊接开始点。然后降低电弧，在原弧坑的2/3处摆动2-3次，以达到良好的熔合，然后切换到正常焊接。

虽然焊缝位于不同的位置，但它们也有相同的规则。实践证明，通过选择合适的焊接工艺参数，保持正确的焊条角度，掌握好运气棒的三个作用，严格控制熔池温度，可以在立焊时获得优良的焊缝质量和美观的焊缝成形。