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金隅冀东水泥唐山分公司厂。 资料照片
今年3月26日，北京金角集团有限责任公司和唐山冀东水泥股份公司分别发布完成资产重组实施的公告，表明中国水泥行业以市场化方式实现的最大规模合并重组经过3年才结束。
时间回到2016年，当时刚经历过整个行业损失的金隅集团和冀东水泥恢复了精神。 水泥是一个完整的竞争行业，华北地区暴露了生产能力过剩的许多问题，作为彼此最熟悉的对象，在多年的竞争中，双方不仅无法获利，而且拉动了地区市场。 在这重大资产重组中，过去的“宿敌”是如何握手言和的？ 两大水泥大公司能顺利重组吗？重组的企业提交什么样的“成绩表”？
使用市场化方式
成立合资公司解决资产重组问题
前途光明，过程曲折。 金隅集团和冀东水泥战略重组规模大，结构复杂，利润多，总资产1000亿元以上，重组合规性、专业性、严格性、技术要求高，需要多个机构批准，审核过程多，交易时间长等，面临诸多问题。
经过多次谈判和充分准备，2016年4月5日，金隅集团与唐山市国资委签订了《合作框架协议》，双方就一些重大原则问题达成共识，开始了战略重组。 在合作共赢的基础上，重组整合方向规定，金隅集团收购冀东发展集团有限责任公司，间接控股冀东水泥，冀东水泥将来作为金隅集团下属的唯一水泥业务平台运营，冀东水泥独立法人地位、上市地位、注册地址和商号不变。 这是这次重组的精髓“市场化方式”，市场化是双方的希望。
为了实现这次重组的多目的，重组方案设计为股票重组和资产重组两个部分。 其中股权重组旨在金隅集团取得冀东发展集团控制权，资产重组旨在解决水泥业务整合。 由于两部分同时推进，互不构成前提条件，两部分执行中的不确定因素相互影响，不增加执行风险。
当年10月11日，冀东发展集团完成工商注册变更，金隅集团成为冀东发展集团控股股东，拥有冀东发展集团股份的55%，实施股份重组。 在推进资产重组的过程中面临困难，原案是冀东水泥发行股购入金隅集团的水泥及相关资产和业务，同时募集补助资金。 市场环境和监管方向发生了变化，资产重组暂时受阻滞。 面对这一僵局，项目组巧妙调整建议，双方设立合资公司。 即金隅集团以部分水泥企业股份、冀东水泥以部分水泥企业股份和资产出资设立合资公司金隅东水泥有限责任公司，合资公司由冀东水泥控股，为有效解决双方同行竞争，金隅集团将所有权、收益权以外的权利委托给冀东水泥管理。 2018年4月，新方案通过了中国证监会无条件审查，利用创造性合资公司的模式，解决了同一管理下两家上市公司之间的竞争问题，为金隅集团和冀东水泥两家上市公司的后续股票融资和持续健康发展奠定了坚实的基础。
2018年7月30日，金隅集团和冀东水泥首次资产重组于2019年3月25日两次重组，战略重组完全获得通过。 重组结束后，金隅冀东水泥熟料生产能力超过1.1亿吨，水泥生产能力达到1.7亿吨，生产能力居全国第三位，世界第五位。
5月16日，冀东水泥公司联合信用评级有限公司宣布将以冀东水泥公司为主体的长期信用评级从“AA+”提升为“AAA”，7月10日，冀东水泥公司发布2019年上半年业绩预告，上半年纯利润由14.5亿元提高到15亿元，比上年同期增长57.79%到63.24%
金隅冀东水泥总经理孔庆辉表示，金隅冀东重组符合国家供应方的结构性改革方向，符合行业期望，也是市场发展的需要。 重组后，金隅冀东领导华北地区，特别是京津冀地区的作用特别显着，过去混乱，市场竞争无序，现在整个行业进入比较有序的状态，为我们的未来出路，为国际一流企业奠定了基础。
表示国有企业的负责人
积极投身绿色工厂建设
说到水泥企业，人们的脑海中可能会浮现出黑白色调的画面。 那个意味着高能源消耗，高污染。 但进入金隅东水泥各分公司的工厂后，黑白画面上色，烟囱高耸于蓝天白云之下，没有浓黑烟，道路干净，设施整齐，绿树成荫，景象生机勃勃。
孔庆辉说:“我们对环境有很大的投资。 我们贯彻“城市净化器，政府的好助手”理念。 我认为这应该引领大企业的负责人和这个行业的发展。
重组以来，金隅东水泥积极投入绿色工厂建设，环保工作成为企业发展的生命线。
以冀东海德堡水泥有限公司为例，2018年该公司开始建设国家级绿色工厂，完成了工厂绿化、LED节能改造、污水处理、堆场化等约50个项目的技术改革工程。 关闭厂区所有物料仓库，在物料仓库和厂区进出口增加汽轮机清洗的同时，增设煤炭、熟料、辅料仓库，完成物料容积增加10万吨，不仅满足生产需要，还大幅提高了环境标准。 密封道路项目30多个，道路长达4公里大小的建筑30多个，面积8万平方米的除锈油漆面积增加4万平方米的消音器120多个，全面除去噪音污染的水泥地板拆除，种植花草树木，建造凉亭喷泉， 提高工厂绿化面积的梯土、喷网、引水上山、修筑道路淋浴、沉降池、固化矿山道路、种植3万馀棵、千方百计解决难题管理矿山环境、实现矿山永久生态恢复。
除推进绿色工厂建设外，金隅冀东水泥也积极推进水泥窑的联合处置。 协同处理是指将符合要求的固体废弃物投入水泥窑，在生产水泥熟料的同时实现固体废弃物的无害化处理。 随着战略重组的完成，金隅先进的环境保护和固废处理技术在冀东生产线上得到了复制。
据介绍，利用水泥窑协同处置生活垃圾、污泥和危险废弃物是水泥行业发展的趋势之一，实现垃圾无害化处理，可以替代部分生产原料和燃料，降低企业成本，节能消耗。
金隅冀东水泥天津振兴公司积极开展水泥窑协同处置废弃物技术研发与创新实践，利用水泥窑1700度高温碱性环境、焚烧空间大、滞留时间长等特殊优势，实现废弃物“无害化、减量化、资源化”处置，实现工业污泥、污染土、废弃物、日用品
金隅东水泥副总裁李回表示，金隅东水泥已有22家企业开展水泥窑联合处置业务，2018年危险废物和生活垃圾处理达到140万吨，在水泥窑联合处置领域形成了顶尖优势。
探索变革的新思路
从“生产型”向“服务型”的转变
在金隅冀东水泥唐山分公司的水泥出厂现场，收集车辆排列整齐，停车场有LED屏幕，车辆通过画面和声音依次进入工厂，收集到指定的仓库。 车辆进入装车区域后，操作员远程操作装车，净重到达后，系统自动停车。
该流程的实现依据唐山分公司建设的工厂物流智能管理系统。 具体包括销售业务厅、进出口门卫、无人汽车平衡的出场重量、集装行列停车场、散装值罐、装袋自动计数、监视中心等。
金隅冀东水泥唐山分公司企业管理部部长薄海峰介绍，工厂物流智能管理系统与工厂ERP系统无缝结合，整合现场出厂设施，整合物联网技术，对原材料工厂、产品出厂实现系统流程管理，部分环节实现了无人化管理，避免了材料出厂违法行为 实现了车辆系统的自动排列功能，实现了散装值填充、装袋遥控车和自动正确计数，大幅提高了工厂物流效率。
介绍说，工厂物流智能管理系统是智能物流平台的重要组成部分，金隅东实现战略重组后，着力构建以金隅东水泥商业街、日光采购平台、智能物流平台为中心的完整互联网+供应链平台体系
金隅冀东商业街2017年9月投入应用，2018年3月实现了16家营销公司的全面垄断，到2019年5月在线订购27.9万件，订单量5079万吨，订单交易额169亿元，在线支付15.9亿元， 实现水泥销售在线转变为在线消费行为，减少中间环节，增加信息共享，降低支付成本等优势有效地促进了业务模式的优化创新，“家里买不起水泥”的设计理念已成为现实。
智能物流平台应用于2017年12月，到2019年5月增加了15600辆登记车辆，完成了在线派遣车56.5万次，完成了发货量1557万吨，实现了车辆监视28.8万次。 该平台实现了水泥运输系统供需信息的共享，提高了整个物流系统的运行效率。
阳光采购平台于2018年1月投入应用，截至2019年5月共交付供应商12000馀家，实施招标工作4.1万件，网上采购金额接近226亿元。 该平台促进了传统采购模式的转变，规范了物资采购渠道，提高了采购效率和透明度，引进了更优质的供应商资源。
介绍说，集合了包括车辆、司机、货物、资金、服务在内的社会化供应链要素，实现了商流、物流、信息流、资金流的全面整合和关系重建，初步建设了高效、透明、可控的新行业生态系统，探索了从“生产型制造”向“服务型制造”转变的新思路
该平台体系依次为国家级“制造业与互联网融合发展示范项目”、“工业互联网示范项目”、“服务型制造示范项目”、“制造业双创示范项目”、“全国供应链创新与应用示范企业”、“新型信息消费示范项目”
坚定自信地“出去”
加快建设“国际一流水泥产业集团”
在“一带一路”的倡议下，金隅冀东水泥更加巩固了“走出去”的自信和决心。 位于南非约翰内斯堡200多公里的金隅冀东水泥水泥厂，作为拉丁合作的缩影，以先进的技术带动成本优势，积极承担社会责任，获得了良好的声誉。 曼谷水泥厂生产三年来，实现了日产日销与生产销的平衡，创造了显着的经济效益和社会效益。
曼巴水泥厂利用中国的技术标准和国内生产的水泥装备进行建设，95%以上的装备材料是在中国生产的。 工程水泥生产技术和设备达到国际先进水平，工厂采用特殊污水处理和馀热发电技术。 污水经三重净化，两次沉淀，通过反渗透系统形成水，可继续使用，分离出的浓水可用于降尘、喷淋和绿化。 曼谷水泥厂是南非唯一采用馀热发电的水泥厂，馀热发电技术每年能发电3300万度，满足水泥生产所需30%的电能，同时每年能减少工业用煤1.7万吨，二氧化碳排放量减少5万吨左右。
先进的环保节能技术使曼巴水泥获得南非贸易部特别给予的1.7亿地区项目现金和税收减免奖励。 金隅冀东水泥不仅出口了产品，还将中国的技术和中国的标准推向世界市场，为中国企业“走出去”发挥了良好的示范作用。
在项目建设和运营过程中，金隅东水泥重视履行中国企业的社会责任，坚决承担中国企业的使命责任，努力提高中国企业的国际形象，努力“一道一道”倡议的实践者和中国国际合作发展理念的宣传员，为南非地区的经济社会发展做出了贡献。
孔庆辉表示，曼水泥项目实践在金隅东水泥积累了丰富的国外投资经验，加快金隅东水泥建设“国际一流现代化、专业化大型水泥产业集团”的进程。
