二氧化硫排放标准_ 胜利油田：10年“拦”下二氧化硫30万吨，这个单位是怎么做到的？_二氧化硫的制取装置

凉风瑟瑟

枯叶飘飘

在这个取暖季

胜利发电厂正在

把燃煤变成电能和热能

为周边区域提供稳定的能源供给

确保我们平稳过冬

众所周知，火力发电厂在燃煤发电过程中，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物。

怎样做到既能确保供电供暖，还要保证环保达标？这十年来，胜利发电厂做了很多努力。

为解决排放物的问题，2009年3月，胜利发电厂脱硫装置投入运行。截至目前，已累计减排二氧化硫30万吨，相当于再造树林650万亩。

这十年来，国家环保部门对火电厂二氧化硫排放标准越来越严苛，胜利发电厂经历过3次排放标准的大幅度调整，二氧化硫排放标准从400毫克每立方米降到35毫克每立方米，整整下调了11倍。

排放标准的调整，给胜利发电厂带来了巨大压力，同时也激发了管理创新、技术创新、系统升级优化的动力。

电厂烟气脱硫采用的是石灰石—石膏湿法脱硫技术，他们通过调整运行方式，开展技术攻关，实现了脱硫系统投入率100%、脱硫净烟气排放指标合格率100%、脱硫效率达到95%以上。

为了达到超低排放标准，他们还对现有的脱硫系统进行“大手术”。2015年，对四台机组的脱硫系统进行环保升级提效改造。2017年7月，4台机组超低排放改造全面完成，达到燃气机组排放标准。

如今

胜利发电厂的"烟气"经过多重处理

已经成功"洗白"

氮氧化物变成洁净的氮气和水

二氧化硫在石灰石浆液的"魔法"下可变成石膏

粉尘经过治理后成为建材的绝佳原料

他们致力于绿色发展

践行"绿水青山就是金山银山"理念

为打造油城亮丽风景线做出更大贡献