1 目的

建立标准工时管控体系，规范标准工时的制定标准和优化制度，为核算生产效率、人机产能、计划排产及制造成本等提供数据支撑。

2 范围

此文件适用于公司内部所有正式生产的产品。

3 定义

3.1标准工时：所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

3.2作业工时：一个经过足够训练的合格员工，在特定的工作环境中，以正常的速度完成某项作业所需要的时间。作业工时是在现场实测工时的基础上经过速度评比计算而得的；

3.3 宽放工时：不符合规则或不直接作用于作业，但又无法完全避免发生的延迟时间，在一定基础上维持作业时间的所必须需要的时间。以相对于作业时间的比率来设定，即宽放系数。

4 角色与职责

4.1 工程部：

4.1.1 负责标准工时的维护与管理；

4.1.2 负责对新产品标准工时进行验证。

4.2 生产部：

4.2.1 负责标准工时执行与问题反馈。

4.3 计划部：

4.3.1 负责根据产品标准工时排产。

5 规范要求

5.1 标准工时的制定：

5.1.1 新产品工时：工程部负责对新产品工时进行测试核算并发布归档。

5.1.2 老产品工时：工程部每三个月需要更新一次产品工时。

5.2 标准工时的制定方法：

标准工时我司采用秒表测时法，现场作业实测，再经速度评比与时间宽放后计算而得的。

标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）

= 实际时间×（1+宽放率）

5.3 标准工时的制定过程：

5.3.1 前期准备

（1）工具准备：秒表、记录板与工时记录表、铅笔；

（2）资料准备：熟悉SOP作业流程以及作业工序；

（3）掌握评比因素的有关知识，正确理解正常速度的概念。

速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出作业处于正常速度的状态。

5.3.2 现场实测：

（1）划分作业单元：

a、每一个作业单元应有明显易辨的起点和终点，且动作尽量简单；

b、人工操作单元应与机器操作单元区分开，方便后面进行的速度评比。

（2）秒表测时并记录数据：

a、秒表测量时可采用以下方法：归零法、连续测时法；

b、测量数据应越多越能反映出其真实情况，实际测量6-8组数据c、记录过程中要剔除偏大或偏小的数据；

d、测量过程中，要加入评比因素，评价作业员的操作速度。

（3）实际作业工时：

将各作业单元所测的几组数据与对应的评比系数相乘，再取平均，既得到其作业工时。

5.3.3 宽放工时：

宽放工时以相对于作业时间的比率（即宽放系数）来设定。使生产的正常时间能调整到实际的标准，一般以百分数（%）表示。结合公司现状一般都给20%宽放系数。

宽放时间

（1）作业宽放

一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。

（2）私人宽放

指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。

（3）疲劳宽放

因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。

6 标准工时的计算和发布

6.1产品标准工时的计算：

按照上面的公式，将各个单元的作业工时加上适当的宽放工时，即可得到各个单元的标准工时。产品标准工时即为各个单元的标准工时之和。

6.1产品标准工时的发布：

以邮件形式通知各个相关部门审核会签，并受控。

7 相关文件

7.1 《产品标准工时》

8 附件

无