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来自H&M投资公司公司:实验室的埃里克·卡尔松和Re:newcell
的首席执行官帕特里克·伦斯特罗姆今年春天，H&M集团将成为第一家率先销售马戏环保面料的服装零售商。
什么是马戏团？这是瑞典时装公司Re:newcell生产的一种新的天然材料，由升级和回收的旧衣服和时装废料制成。H&M集团在2017年收购了新电池的少量股份
2012年，斯德哥尔摩皇家理工学院的一群企业家成立了Re:newcell公司成立两年后，马戏产品的第一个原型诞生了。这是一件曾经被誉为“世界上第一件由化学回收纤维制成的服装”的黄色连衣裙。此后，该公司已获得2000万美元的投资，包括H&M集团的公司:实验室投资公司、南风车间和卡帕公司。
马戏布是从旧衣服和时装生产废料中提取的纯棉材料，但也可包括粘胶纤维。H&M的新产品将包含这两种成分H&M拒绝透露该项目的细节，但表示这些产品将于今年春天在全球的网上商店和实体店出售。在线产品中两种原料的比例各为50%。它们分别是从旧棉牛仔裤(非集团提供)中提取的马戏纤维和从FSC认证木材中提取的粘胶纤维。
用于生产马戏
的旧棉牛仔服从11月份的情况来看，H&M集团倾向于在进一步部署全面实施之前测试并推出纺织品创新在其Weekday品牌下，该集团与芬兰的可再生纤维技术初创公司Infinited Fiber联手推出了他们的创新项目——由国际金融公司(IFC)面料制成的两件式服装，并邀请麦茜·威廉姆斯为其代言。
H&M集团旗下的风险投资公司Co:Lab的可持续时尚投资经理埃里克·卡尔松(Erik Karlsson)披露了这项新措施及其在其他领域的投资，如二手平台Sellpy、worngain和TreetoTextile、纺织品回收创业公司以及电子商务创业公司Thread。所有这些都有助于公司充分回收原材料。
H&M集团制定了到2030年以更可持续的方式获得和回收所有产品材料的目标，这是公司目前的核心任务之一。卡尔森表示:“通过投资集团，我们希望加快创新，帮助这些公司扩大规模。”“这一点非常重要，因为时装业仍然以棉和涤纶为主，这阻碍了可持续发展目标的实现。
“棉花有一些可持续性问题，”卡尔森说他补充说，他推测H&M目前使用的一些织物将“被新的纤维素纤维取代”
棉花种植对水、化肥和农药的高需求以及聚酯对资源和能源的消耗使其成为高消耗的原材料。根据艾伦·麦克阿瑟基金会的数据，生产1千克棉纤维所需的水量高达4300升(包括染色和定型过程所需的水量)我们已经降低了棉花的使用比例我希望这种趋势能继续下去。织物将会有许多创新，将来会有更多的新纤维出现。”卡尔森说卡尔森指出，尽管H&M集团的总体原材料使用情况没有披露，“我不能确切地说我们使用了多少棉花，但我可以说我们所占比例最大的是面料。”像许多品牌一样，该集团正在尽可能减少对原材料的依赖。
马戏可能能够“同时解决棉花和聚酯的问题”，帕特里克·伦德斯特罗姆，Re:newcell的首席执行官，在接受WWD的采访时说。基本上，每生产一公斤马戏团，只消耗2公斤二氧化碳。
“我们也在与时尚行业沟通。”我们希望为行业提供一个可持续的解决方案。”伦斯特罗姆强调道
Re:新细胞工艺循环浆
麦肯锡10月发布的可持续采购报告显示，采购专家已经认识到可回收材料的需求潜力。这也增加了材料创新者将结果从实验室推向市场的压力。
根据伦斯特罗姆的说法，一项创新成果从实验室到试验再到商业化大约需要五年时间。此外，这些成就还需要5到10年才能被市场接受。“我们可以将公众接受的东西引入现有的价值链对我们来说，未来最大的挑战是迅速扩大规模。“
此外，伦斯特罗姆还指出，Re:newcell的化学回收工艺符合瑞典和欧盟的所有相关环境政策，该公司目前正在努力争取到2020年获得第三方认证在生产马戏的过程中，有必要从废弃的织物中分离出一些小零件，如拉链、钮扣和染料。这种处理技术不适用于只能回收白色纺织品的竞争对手。分离后，纤维素纸浆被制造、干燥并转化成新的环状薄片。像纤维素一样，环状纤维素是一种可生物降解的有机聚合物由
生产的
马戏布的尺寸和质量似乎难以同时满足两者。由于原料降解造成的质量损失，大规模的端到端纺织品回收尚未实现。关于:新细胞的试验工厂已经可以每年生产大约7000公吨的循环浆液他们计划在欧洲建一座工厂，设计能力约为6万吨。
长研发周期和达到规模所需的资金短缺阻碍了新纤维的商业化。但是，即使规模足够大，最终的织物采用率也不总是有保证的。根据波士顿咨询集团和荷兰可持续时尚创新平台Fastyle for Good今年1月发布的一份报告，莱赛尔(Tencel)是最成熟的新原材料解决方案之一。它是几十年前制造的，但其市场渗透率仍不到1%
报告还显示，大多数或60%开发新原材料的初创公司都处于起步阶段，增长缓慢。但另一方面，70%的循环经济运行模式已经商业化，并获得了“相当大的市场份额”和投资者的关注。
从仅限于手工艺和艺术家的马利筋丝线到经济等商业合成替代品，都表明时装业已经为各种面料解决方案做好了准备Econyl是意大利家族公司Aquafil生产的一种再生尼龙纤维，已有50年历史。它目前被全球900多个品牌使用。
想要实现行业突破，纺织创新者需要品牌的持续支持与此同时，他们还需要信守减少温室气体排放的承诺，并做好认证和评估工作，以便能够将竞争对手甩在后面。然而，最重要的关键词仍然是“规模”当
与Re:newcell谈论该项目时，卡尔森表示:“这是整个行业的一个巨大里程碑。”“新细胞领先于许多其他公司，”伦德斯特伦强调现在，品牌也需要采取行动，大力支持面料创新者。”(本文是钛媒体“时尚科技”频道的独家内容，由WWD国际时尚新闻和钛媒体内容团队联合制作作者| kaleroshith。翻译| |迪多邦；；编辑|河静)
