智能制造系列工业互联网平台——图解7S管理实践

目前，全球制造业正步入数字化和智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响日益增强。大力推进工业互联网的创新与发展，深入实施智能制造工程，深化制造业与互联网的融合与发展，推进人工智能产业的创新，特别关注大数据产业，推进工业大数据的开发与应用，是我们推进企业创新转型升级、注入新动力的有力保证。

在大数据、智能(intelligent)工厂、精益制造、信息自动化、运营数据、供应链管理、智能创新等字眼满天飞的时代，企业往往需要制定实施智能制造的计划，借助工业互联网平台，逐步完善和推广

工业互联网作为中国经济的新动力，离不开人工智能、大数据、云计算等新技术在传统行业的应用和推广，离不开科技巨头的引领。

目前，中国已经开始把以5G、人工智能、工业互联网和物联网为代表的“新科技基础设施”作为经济增长的重要引擎之一。预计在未来几年，对底层基础设施的投资将大幅增加。

那么企业应该如何利用工业互联网平台从哪里实现智能制造呢？

首先，我们应该了解工业互联网的概念和实现方式。其次，确定了两个主题:一个是智能工厂，另一个是智能生产；最后，确定了实现这一主题的途径。在

以下，编辑会向你推荐一本“工业互联网平台智能制造系列——7S管理实践”，它可以帮助你解决这个问题。

7S管理是工厂中一个非常重要的过程。结合工业互联网平台，如何在智能制造的新环境中使用7S管理？

模块化设置

内容实用

突出可操作性

图书内容

“图形7S管理实战(双色精华版)”是一个基于工业互联网和智能制造如何在企业中实施的实用手册，设计和规划企业运营的每个环节和节点，内容全面实用本书主要由9章组成:7S活动的介绍和理解、7S活动的推广步骤、SEIRI的实施、SEITON的实施、SEISO的实施、SEIKETSU的实施、SHITSUKE的实施、SAFENCE的实施和SAVING的实施

图书模块化，内容实用性强，强调可操作性。它们不仅为企业管理者提供了实用的工作思路和管理模板，也为他们的工作提供了重要的参考资料。

作者简介

Xi理工大学深圳研究院，讲师，西北工业大学工业工程专业本科，Xi交通大学深圳研究院特约讲师，工商管理硕士丰富的企业管理实践经验，曾在理光、三星等世界500强企业工作，熟悉台湾、韩国等企业管理模式。他擅长咨询和培训精益战略、精益组织、精益人力、精益工厂布局规划、计划物料控制系统、全员生产性维护系统、供应链管理、生产效率提升、质量项目开发、现场6S、团队建设、精益六西格玛等各个模块，并主持或参与过许多重大管理咨询项目。

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▼目录:◆

如何使用工业互联网平台实现智能制造指南/1 < p >

0.1什么是工业互联网/1

0.2智能制造/1

0.2.1智能工厂的基本功能/2

0.2 199

0.4.1信息物理网络(CPS)的建立/10

0.4.2三个集成的实现/12

0.4.3大数据分析/14

0.5实现工业互联网和智能制造的基础工作/15

|到1999年对7S活动的理解第1/17章< P >

1.17S概述/18

9年的由来 推广1999年第27S/26章< P >

2.1企业现状诊断/27

2.1.1自我评估和诊断标准/27

2.1.2诊断清单/28

2.1.3现场诊断结果分析/34

7S型状态诊断报告/34

2.2实施的建立 199

7S模式管理项目实施责任表(项目负责人)/39

2.3 7S实施计划的制定/40

2.3.1初始实施计划/40

公司7S模式实施进度表(甘特图)/40

2.3.2循环实施计划/41

7S模式管理持续实施进度表(季度循环)/42

99 培训和评估/49

2.5建立7S活动模板区/49

2.5.1在模板区开展7S活动的程序/49

2.5.2模板区的选择/50

2 . 5 . 3样本区的亮点/51

2.5.4样本区7S活动效果的确认和总结报告/51

9 199

7S模型办公区检验评分标准表/53

7S模型车间检验评分标准表/54

2.7.3实施检验/56

2.7.4检验后处理/56

2.7.5评价分析报告/57

X/57模型年度车间7S检验内容汇总分析 199

7S模板操作区内部审核评分标准/63

2.8.2内部审核评分表的制定/68

7S模板车间内部审核评分表/68

7S模板办公室内部审核评分表/71

2.8.3审核实施/72

7S模板现场不符合图片示例/73

2 199

7S型实施问卷/80

2.9.2发布调查报告/81

7S型开展统计分析报告(模板)/81

3章3整理(SEIRI)实施/83 < p >

3.1整理概述/84

3.1.1开展整理活动以避免问题/84

的功能 199

3.2.4清理和确定非必要项目/91

3.2.5非必要项目的处置/94

3.2.6清理评估/95

9第4章重组的实施(SEITON)/98 < p >

4.1重组概述/99

4.1.1重组的作用/99 实施/129 < p >

5.1清洁概述/130

5.1.1清洁不足的影响/130

5.1.2清洁益处/131

5.1.3清洁实施程序/132

5.1.2清洁活动实施/132

5.2.1确定要清洁的对象/132 | 112 彻底根除/145

第6章清洁(SEIKETSU)实施/147 < p >

6.1清洁概述/148

6.1.1清洁标准三要素/148

6.1.2清洁实施程序/148

6.1.2清洁实施/149

6.2.13S检查/149

99 加强管理/150

6.2.3坚持实施5分钟3S活动/150

6.2.43 s可视化/152

6.2.5及时深入培训/152

6.2.63 s标准化/153

附录/154

第7章成果(SHITSUKE)实施/1999 199

7.4.2在职培训/178

7.5开展各种推广活动/178

7.5.1早会/178

每日早会管理系统/179

7.5.2征文竞赛/180

7S征文竞赛启动通知范本/180

7 199

8.1.3系统功能架构/187

8.1.4系统接口/187

8.1.5安全管理系统功能模块/188

8.1.6安全管理系统设计要点/189

8.2安全实施要点/200

8.2.1落实安全责任/200 199

员工工作安全责任书范本/204

8.2.2彻底开展安全教育/205

8.2.3确保工作环境的安全/212

8.2.4安全检查成为常规活动/213

2019年安全检查计划范本/215

8.2.5员工 199

企业工业安全危害模板风险评估表/236

9年第9章节约的实施/238 < p >

9.1建立能源管理体系/239

9.1.1什么是企业能源管理体系/239

9.1.2能源监测的基本要求/240

9.1.3主要功能和技术要求 199

9.2.3详细消除浪费/252

9.3开展节能降耗活动/255

9.3.1耗材更换方法/255

型号耗材更换控制方法/255

9.3.2报废活动的实施/257

型号企业报废申请及验收表/258

99