钢结构工程监理的关键控制点是什么？

钢结构工程监理要点

1、钢结构工程施工准备监督控制要点(前期)

01

施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、工人素质的要求以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系要求高，在这种情况下，施工企业的资质和管理水平非常重要因此，资质审查是一个重要环节，其审查内容:

(1)施工资质范围是否符合工程要求

(2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系是否满足工程设计技术指标的要求

(3)调查施工企业的生产能力是否满足项目进度要求焊工素质考试

02

焊工必须考试合格并取得资格证书，持证焊工必须在其考试合格项目和批准范围内进行焊接。

(1)检验数量:全检(现场人员)

(2)检验方法:检查焊工合格证及其批准范围和有效期

03

图纸会审和技术准备

与业主、设计和施工单位协调，确定具体的处理措施或对图纸问题进行设计优化督促建设单位整理听证会纪要，经各方签字盖章后，最终分发给各单位。

04

施工组织设计(方案)审查

(1)督促施工单位根据施工合同编制专项施工组织设计(方案)经其上级单位批准后，再报监理

(2)经审查的施工组织设计(方案)，如在施工中需要变更施工方案(方法)，必须变更的原因和内容经监理和建设单位审批后方可变更

05

例会

组织参加由建设、施工、监理单位共同参加的每周例会，及时解决施工中的问题根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，

06

《钢结构工程施工质量验收具体控制要点》

(1)作为分部工程。它分为钢结构焊接、紧固件连接、钢部件和钢部件的加工、钢部件的装配、钢结构的预装配、钢结构的安装、压型金属板、钢结构的涂装等子项目以及钢结构的原材料(包括钢材、焊接材料、涂装材料等)。)，因为它们对钢结构的质量有很大的影响，所以在钢结构规范中形成一个单独的部分。

(2)检查焊工合格证及其批准范围和有效期

(3)施工方应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等进行焊接工艺评定。并根据评估报告确定焊接工艺。监理应全面检查焊接工艺评定报告，并按设计要求检查焊缝质量等级标准

(4)钢构件安装前，检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高，预埋件的规格和紧固应符合设计要求当

(5)工程柱钢筋混凝土牛腿顶部的预埋钢板直接作为钢构件的承载面时，承载面上预埋钢板位置的允许偏差应符合规范要求

(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定对因运输、堆放和吊装造成的钢构件变形和涂层脱落应进行纠正和修改。

(7)钢构件的支承面与预埋钢板表面的接触面不小于70%，边缘最大间隙不大于0.8毫米

(8)涂装前钢材表面的刺绣应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(9)涂层、涂层遍数和涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为-25毫米，每层干膜厚度的允许偏差为-5毫米

(10)构件表面不应涂错、漏涂，涂层不应脱皮和生锈等。·涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

(11)根据本工程的实际情况和结构形式，确定各分项工程检验批分为

1)钢结构焊接分项工程:本工程各分项工程可作为检验批；根据不同钢结构单元或构件类型的检验批，结合钢结构制作和安装分项，也可分为若干检验批

2)扣件连接子项目:本项目可根据不同的钢结构单元和不同规格的扣件划分检验批

3)钢部件和钢部件加工:钢部件和钢部件可根据不同的类型分成几个检验批，

4)钢部件装配:对于大型钢结构，工厂制造的钢部件在吊装前需要装配成钢部件作为吊装单元。由于部件组装要求较高，根据现场实际情况，可以使用几个部件作为检验批。

5)钢结构预组装:对于形状复杂的钢结构，为保证高空顺利组装，相关部件之间的预组装应在制造后在地面进行。根据相似部件之间的装配，检验批可分为一个检验批。

6)钢结构安装:钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项单层钢结构安装高层建筑按工程划分可分为若干检验批。多层和高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分为一个或几个检验批

7)压型金属板项目:压型金属板项目包括屋面、墙板、楼板等压型金属板。该材料包括涂有防腐涂层的压型钢板和压型铝板。根据变形缝、地板、建筑剖面或屋顶、墙壁、地板等可分为一个或几个检验批。

8)钢结构涂装工程:钢结构涂装工程包括防腐涂料和防火涂料根据钢结构制造或钢结构安装工程检验批的划分原则，检验批可分为一个或几个检验批。

(12)子项目的质量验收内容及相应的资质标准应符合以下要求:

1)子项目如钢结构焊接、扣件连接、钢零部件加工、钢构件组装、钢构件预组装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等应符合资质质量标准；

3)相关安全和功能检验及见证试验结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求；

2、钢结构工程监理工作控制点

01

原材料及成品进场验收监理工作控制点

(1)工程材料质量点:

1)检查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、螺柱等材料的外观质量和质量证明材料

2)督促施工单位见证钢基材料、代表性焊接试件、螺栓等的取样和检验。按照建设部关于房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样检验的规定和规范要求，检测单位应当出具有见证取样的合格检测报告。

3)督促施工单位合理组织材料供应，满足连续施工的需要，加强现场材料运输、储存、验收等材料管理制度，采取防潮、防露、防污染等防护措施。

9⑨本工程使用的焊接材料应具有完整的质量证明，使用前应按照说明书的要求进行烘烤监理工程师应检查质量证书和焊接材料烘烤记录的有效性检查焊工资格证书，包括合格项目是否能涵盖实际焊接内容，证书是否在有效期内检查焊接工艺评定报告项目是否涵盖项目的所有接头必须对一次和二次焊缝进行超声波探伤。对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，焊道之间的温度不得低于整个焊接过程中的预热温度，预热宽度不得小于焊缝两侧焊件厚度的1.5倍。并且不应小于100毫米

⑩主管应处理对接焊缝的残余高度、咬边、表面飞边和缩孔。角焊缝的角焊缝尺寸和底切表面质量应检查不少于20%，并保留检查记录。对于螺柱焊，监理应检查焊接工艺评定报告，以及瓷环烘烤记录螺柱焊完后，监理应会同施工单位的质量检验人员，取出10%的类似构件(不少于10件)，并检查1%的螺柱焊数进行弯曲试验。弯曲30度后，用角尺和肉眼观察，螺柱的周边应弯曲并与焊件熔合。

02

紧固件连接工程监理控制点

(1)监理应见证高强度螺栓连接摩擦面的防滑系数试验。防滑系数应符合设计要求。当监理检查钢结构的生产时应注意钢结构连接摩擦面的喷砂处理，以满足通过连接摩擦面抗滑移系数试验的试验板的质量要求。(高强度螺栓连接摩擦面的防滑系数与钢材类型、表面处理用砂的类型、风压、喷砂时间和试验前摩擦面的腐蚀程度有关。因此，钢结构制造商必须进行有代表性的防滑系数测试。试板的处理应与实际生产相一致。该规范要求对每2000吨钢结构进行一系列测试。每组试验应有6组试验板，其中3组在钢结构生产前进行试验，另外3组在钢结构高强度螺栓安装前进行重新试验，以验证高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。在钢结构生产中，如改变高强度螺栓连接摩擦面的预处理部位或改变处理方法，必须重新进行抗滑移系数试验。)

(2)高强度螺栓连接摩擦面的安装质量和高强度螺栓的拧紧程度应分别至少检查10%。扭矩扳手应进行校准。每班前后应对扭矩扳手进行复查，并保存检查记录。监理应在最终拧紧后1小时和48小时内与施工单位一起检查最终拧紧力矩。同时，检查螺栓的外露螺纹应为2-3个螺纹(10%的螺栓螺纹允许露出1个或4个螺纹)(施工单位应准备两个扭力扳手，一个是施工扳手，误差小于5%，另一个是测试扳手，误差小于3%)每班前后，用测试扳手测试结构扳手。高强度螺栓不能用作定位螺栓，高强度螺栓的初拧和终拧应在24小时内完成。应使用测试扳手测试高强度螺栓的最终拧紧力矩。)

03

钢筋零件加工工程监理工作控制点

(1)检查钢筋的切割和下料质量，包括从切割面观察钢筋质量，用钢尺、塞尺等检查切割边质量。，并应符合规范要求

(2)控制钢和钢部件的热校正。加热温度不得高于900℃(热校正工人通过加热区的颜色控制温度)。严禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)用游标卡尺或孔径规抽查10%螺栓孔径和孔壁质量，抽查螺栓孔间距

(3)如果钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢结构件和钢结构件加工工程分别合格。

04

钢构件预组装和组装监理要点

(1)预组装用的支撑凳或钢平台应检查其稳定性和可靠性，并检查其相对位置检查钢构件上的所有零时间固定和张紧装置是否已拆除监理现场采用孔试验机抽查螺栓孔的穿孔率，符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求

(2)监理人应要求钢结构制造单位根据预组装单位全面检查组装尺寸，并满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D的要求

(3)对于焊接的工字钢，根据规范要求抽查焊缝布置。翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝之间的距离应大于200毫米焊接工字梁的尺寸偏差应符合规范要求。

(4)用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应向下弯曲

(5)钢结构装配的尺寸，监理应在装配夹具上进行检验，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不小于尺寸10%的抽样检验，并做好监测记录用0.3毫米塞尺检查顶紧面，填料面积应小于25%

(6)如果钢结构制造单位提交的尺寸检验报告合格，且监督抽检合格，则钢构件组装工程单独合格

05

钢结构安装监理工作控制点

(1)钢结构安装监理工作控制点

1)认真熟悉施工图设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作

2)审查《钢结构加工与吊装》等专业施工方案重点审查施工单位的组织和质量保证体系、主要分项工程的施工方法、焊接点和技术质量控制措施

3)钢结构安装单位、施工人员和监督检查人员必须具备相应的资质，必须符合国家有关规定等

4)钢结构安装单位应在施工现场建立“钢结构安装质量保证体系”。其主要成员应为合格人员，焊接人员应持有相应焊接岗位和有效期内的焊工证书。进入现场的施工机械应保证设备的完好率，并具有相应的安全操作性能(如配备电焊机的电压表、电流表、塔吊安全操作证等)。)

5)钢结构构件和钢结构附件进场后按到货批次进行检验。

(2)钢结构制作质量控制要点:

1)督促施工单位进行现场制作和机械加工，并编制制作图纸。梁、板接头应采用放大的样品进行校对，并经检验确认后进行加工

2)根据本工程的实际情况，督促施工总承包方指派专人负责分包单位的生产管理和质量控制，如制作直尺、放线钢筋构件、切割、校正、边缘处理、制孔(机械钻孔如螺栓孔、钢筋孔、混凝土振捣孔等。)，组装、焊接和焊接工程的检验、除锈、编号等。，并重点监控首件的生产

3)在钢(刚性)构件制造过程中，不定期进行随机检查，重点是构件母材的验收、复查、焊接试样的试验、焊接、焊缝超声波探伤和外观检查。

4)对批量生产中出现的问题，应及时会同有关单位进行协调和控制，确保生产的构件满足吊装需要

5)钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录c中规定的钢构件组装的允许偏差

(3)钢结构构件贮存、运输和验收的质量控制要点:

1)督促加工者按照构件编号和安装顺序堆放钢构件。堆放构件时，构件之间应加垫木

2)检查加工方是否按照部品进场计划单安排运输，并在装车时绑好，避免部品变形，确保运输安全和控制。

4) 100%检验各种钢构件

5)加工厂所有刚性钢构件的验收只是初步检验，最终检验在吊装现场进行。

(4)劲性钢构件安装质量控制要点:

1)劲性钢构件进入施工现场必须验收；

2)督促施工方根据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力确定构件的堆放位置。钢构件的储存场地应平整、坚实且无积水。钢构件应根据类型、型号和安装顺序堆放在不同的区域。钢构件的底部滑轨应有足够的支撑面。同一型号的钢构件堆放时，每层钢构件的支撑点应在同一直线上，以防止钢结构变形和破碎

3)构件安装的吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊，

4)对吊装过程进行操作过程监控，前一道工序不符合验收要求，不得进入下一道工序

5)严格控制预埋地脚螺栓和钢板的精度，检查螺栓的预留长度和标高，位置必须符合图纸和规范要求，准确控制柱底面钢板的标高，确保埋设的牢固性，并采取相应的保护措施。

6)第一层刚性钢柱安装前，检查基础混凝土同条件试块的强度是否符合设计要求并检查验收钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的直径和伸出长度(钢板尺寸和高度)，并检查钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置和直径等。只有在确认符合设计图纸后，才能开始吊装钢结构。

7)楼面部分的钢柱应按编号吊装。根据图纸要求检查钢柱连接处连接板的安装和固定情况。检查柱顶的标高和垂直度。钢柱的焊接只有在满足要求后才能进行。监督检查钢构件吊装过程中常见的质量缺陷，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差偏差、安装孔位置偏差、构件安装孔错位、螺栓穿透等。

8)吊装前，应检查吊耳和有效焊缝，检查吊装用钢丝绳吊点是否符合要求(立柱吊点在两侧)

9)安装控制，当刚性钢骨架吊装就位时，底部紧固螺栓暂时固定，然后轴线居中。偏差必须小于3毫米，垂直度偏差必须严格控制在5毫米以内调整合格后方可焊接，焊接前应预热并控制温度。

10)检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法和焊接保护。督促施工单位注意风、雨、湿度等天气条件的变化以及吊装和焊接过程中阳光的影响，并要求制定预控措施。

11)使用的焊条应严格检查产品质量证明书。焊条必须装在烘缸里。焊接施工完成后冷却24小时后，应在监理的见证下，按照设计和规范要求对焊缝进行超声波探伤。

12)钢柱和钢梁连接件应采用焊接性能良好的材料，并应确保与钢梁的可靠焊接

13)浇筑混凝土前，应控制引弧板和弧板加工，临时控制多余变形支撑的拆除和临时扩孔(梁钢筋孔等)的补偿工作。)应得到加强，以消除潜在的质量危害

14)钢结构安装允许偏差应符合《钢结构切割施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录E中规定的钢结构安装允许偏差:(表E.0.5多层和高层钢结构安装允许偏差)

①钢结构安装前，监理应使用经纬仪、水准仪和全站仪检查钢柱的定位轴线和标高检查次数不得少于10%

(2)监理应检查顶紧节点的设计要求，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8 mm检验节点数大于10%

③对于已安装的钢屋架和柱，监理工程师可用吊线、拉线和经纬仪的钢尺进行检查。屋架跨度垂直度允许偏差为H/250，不应大于15.0；两柱间屋架横向弯曲高度损失小于1/1000，不大于10.0主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应满足以下要求:整体垂直度的允许偏差为H/1000且不大于25.0，整体平面弯曲的允许偏差为L/1500且不大于25.0

④用激光经纬仪和全站仪检查多层和高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500±10.0)，不大于50.0。总平面弯曲的允许偏差为1/1500，不大于25.0

⑤监理在钢结构安装过程中进行现场监理，主要控制构件的中心线和标高基准点等标记，钢构件安装过程中定位轴线的对准质量，钢构件表面的清洁度等。

6等钢构件出厂合格证齐全；高强度螺栓连接施工完成并通过监理检验合格。

(5)钢桁架安装质量控制要素

1)钢桁架制作应严格按照设计图纸和规范(GB50205-95)的要求进行h型钢焊接时应采取防变形措施，焊接应按顺序分段进行。焊接材料应采用J507焊条钢结构切割采用半自动切割，切割面倒角采用磨床，保证油漆与防火涂料的附着力。钢结构连接螺栓孔应采用机械钻孔，钻孔精度必须满足规范要求和安装要求。喷砂前对高强度螺栓连接的摩擦面进行人工除锈处理。摩擦面的摩擦系数和高强度螺栓的试验是按照规范进行的。

2)安装钢桁架前，检查基础标高和钢结构的安装几何。各部分的间隙符合图纸要求。根据施工图纸和规范，严格验收，合格后方可进行下一步工作

3)装配式钢结构应在安装现场预组装，尺寸检查无误后开始安装。

4)由于钢桁架跨度大，吊装时应防止结构变形。钢桁架由一台50吨的起重机安装，采用对称吊装施工方法，多个吊点进行吊装作业。

5)高强度螺栓采用扭矩法施工，高强度螺栓的初拧和终拧均采用电动扭矩扳手。扭矩值必须满足设计要求和规范不允许有泄漏、过度扭曲等现象。

6)焊接质量验收等级:钢架与主柱的拼接焊缝、吊车梁的坡口焊缝和对接焊缝按(GB50205-95)中的一级焊缝进行检验，其他焊缝按二级焊缝标准进行检验

7)钢梁和钢柱受力后，连接件不得随意焊接在其上。焊接连接件应在

8)钢结构完成后，在构件受力并最终拧紧高强度螺栓之前安装。檩条应水平和垂直安装。压型钢板应在上述工作完成后安装。压型钢板和檩条必须严格按照图纸安装。

06

钢结构涂装工程监理关键控制点

(1)钢结构涂装工程监理关键控制点

1)监理工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈质量，包括表面粗糙度是否符合涂装要求，在国内检测的构件数量不低于10%允许偏差为-25微米

2)面漆涂层(防火涂层)监理应检查中间漆是否完全固化，每100吨或更少薄的防火漆应测试一次粘合强度。防火涂料的厚度检测量不应小于成分量的10%。每个部件在5个位置进行测试，没有位置的值是间隔50毫米的3个测量点处涂层干膜厚度的平均值。防火涂料的厚度应满足耐火极限的设计要求。

3)如果施工单位提交的涂层质量保证证书有效，规范要求图纸的粘结强度试验报告完整，涂层厚度试验报告完整合格，监督抽检合格，分项工程合格

07

注意事项

(2)检查和接受从事钢结构工程施工单位的资质和质量管理内容常规钢结构工程的检验内容主要包括:质量管理体系和质量检验体系、施工技术企业标准、专业技术管理和专业岗位证书施工资质和分包资质、施工组织设计(施工方案)、检测仪器和测量设备等。

(3)审查施工单位提交审批的原材料和成品的质量保证资料、原材料的资质证书、构件的出厂合格证。该规范规定原材料有六个条件之一。如需复检，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格和尺寸是影响承载力的主要因素。进场验收时，应特别检查钢板厚度和型钢规格尺寸。

(4)焊接材料对焊接质量有很大影响，使用的焊接材料应根据设计要求选择，并符合现行国家标准对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。

(6)为保证工程焊接质量，在构件制作和结构安装施工焊接前必须进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果制定相应的施工焊接工艺规范

(7)焊接h型钢和翼缘板不应设置纵向拼接接头，只允许长度拼接，腹板可在长度和宽度上拼接，但翼缘板或腹板接头应错开200 mm以上。

(8)为了检查其生产的完整性，钢构件出厂前应在工厂进行组装，预组装应在工厂支撑凳上进行。支撑凳或平台应进行测量和调平，预组装时不得使用锤击，检查时应拆除所有临时固定和张紧装置。

(9)钢结构安装前，应审查安装和吊装施工方案

(10)钢结构安装检验批应在进场验收、焊接连接、扣件连接等分项工程验收和工程验收的基础上进行验收

(12)的安装偏差检测应在结构空间刚度单元也连接固定后进行。

(12)安装时，屋面、平台等的施工荷载。必须被控制

(13)钢结构安装工程质量应从原材料和构件质量入手，严格控制构件制造质量，以及构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止部件在上述过程中变形或脱漆如果由于疏忽造成部件变形或脱漆，应在安装前对部件进行校正或重新喷漆。

(14)在施工单位自检的基础上检查钢结构工程施工质量验收记录本工程钢结构属于分项工程，按检验批、分项工程、分项工程、分项工程验收。