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机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种行业的基础机械制造水平是一个国家工业化和发展的重要标志。机械制造业覆盖面广，劳动力多。据不完全统计，全国约有150-200万劳动者从事机械制造业。基本的生产过程是铸造、锻造、热处理、机加工和装配等。那么，机械制造业存在哪些职业危害呢？机械制造业涵盖范围广泛，包括各种机械的制造，如运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器。一般来说，有铸造、锻造、热处理、机械加工和装配车间。工作类型是混合的，但职业危害大致相同。
1、铸造:
可分为两类:手工造型和机械造型手动造型是指手动完成上砂、提模、切边、合箱等主要操作的过程。劳动强度大，工人直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大。案例1发生在这种生产环境中。机械造型生产率高、质量稳定、劳动强度低、接触粉尘、化学毒物和物理因素少、职业危害相对较小。
1，粉尘危害:在造型、铸造落砂和清理过程中会产生大量的粉尘，粉尘的性质和危害主要取决于型砂的类型。例如，当选择石英砂进行成型时，由于其含有高含量的游离二氧化硅，因此它是最有害的。2005年，根据我们对某机械厂一个造型车间工作场所粉尘浓度的检测，结果为27.5-62.3毫克/立方米，平均为39.5毫克/立方米
2，毒物和物理因素危害:煤炭干燥、砂型和砂芯熔炼浇注产生高温和热辐射；如果用煤或天然气作为燃料，也会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。如果用高频感应炉或微波炉加热，就会产生高频电磁场和微波辐射。
2。锻造:
锻造是一种通过向坯料施加外力使坯料部分或完全塑性变形来形成锻件的方法。
1，物理因素的危害:噪声是锻造过程中最危险的职业危害因素锻锤会产生强噪声和振动，通常是脉冲噪声，强度超过100分贝。2005年，根据某机械厂锻造车间的噪声检测，结果为83-100.2分贝，平均为92.08分贝。冲头和剪刀也会产生高强度的噪音，但是它们的强度通常小于锻锤的强度。
加热炉的温度高达1200℃，锻造温度也在500-800℃在生产过程中，工作场所会产生高温和强辐射热。
2，粉尘和毒物危害:在锻造炉和锻锤工艺的装料、卸料和锻造过程中会产生金属粉尘和煤尘，特别是在污染更严重的燃料工业窑炉中燃烧锻造炉会产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
3、热处理:
热处理工艺主要是在不改变形状的情况下改变金属零件的性能，达到工艺要求的性能，从而提高产品质量热处理包括正火、淬火、退火、回火、渗碳等基本工艺。热处理一般可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理等。
1，有毒气体:各种辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝石和氰盐，在机械零件的热处理过程中需要，如正火、退火、渗碳和淬火。这些辅助材料是高度腐蚀和有毒的物质。如果用氯化钡作为加热介质，当工艺温度达到1300℃时，氯化钡大量蒸发，导致氯化钡粉尘污染车间空气。在氯化过程中，大量的氨被排放到车间的空气中。氰化物盐用于渗碳、氰化等工艺过程；盐浴炉中的熔融硝石与工件的油污反应生成氮氧化物。此外，有机试剂如甲醇、乙醇、丙烷、丙酮和汽油通常用于热处理过程。
2，物理因素的危害:机械零件的正火和退火渗碳和淬火等热处理过程都是在高温下进行的，各种加热炉、盐浴罐和车间的加热工件都是热源。这些热源会造成高温和强热辐射的工作环境各种电机、风扇、工业泵和机械操作设备都会产生噪音和振动。然而，大多数热处理车间的噪声强度不高，噪声超标现象很少。
4。机械加工:
使用各种机床对金属零件进行车削、刨削、钻孔、磨削、铣削等冷加工；在机械制造过程中，金属零件通常通过铸造、锻造、焊接、冲压等方法制成毛坯，然后通过切割制成合格的零件，最后组装成机器。
1，一般加工:生产过程中的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。常用的乳液是由矿物油、萘甲酸或油酸和碱等组成的乳液。由于机床的高速运输，乳化液溅得到处都是，容易污染皮肤，并可导致毛囊炎或痤疮等皮肤病。在
加工过程中，粗磨和精磨过程中也会产生大量的金属和矿物粉尘。人造磨石大多由碳化硅制成，其中二氧化硅含量很低，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，这可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机械噪声在65 ~ 80dB之间，噪声超标现象很少。
2，特殊加工:特殊加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火花加工产生的金属粉尘、激光加工产生的高温和紫外线辐射等。电子束x射线、金属粉尘等。离子束加工中存在金属粉尘、紫外线辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极，电离辐射是有害的。电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对无害。此外，设备运行会产生噪音和振动。
5、机械装配:
简单的机械装配过程几乎没有职业危害，其危害与一般机械加工基本相同然而，复杂装配生产过程中存在的职业危害主要与特殊装配过程有关。如果需要各种电焊，就存在电焊的职业危害问题。如果需要粘合剂，粘合剂存在职业危害问题；如果需要涂层工艺，涂层工艺存在职业危害问题
6、防护措施:
机械制造业职业危害主要集中在铸造生产过程中的硅尘危害、涂料生产过程中的苯及其同系物等有机溶剂危害、电焊作业中的焊接粉尘职业危害。因此，机械制造业的职业病危害防护问题在于
1，合理布局:在车间布局中，应考虑减少职业病危害的交叉污染问题。例如，铸造过程中的熔炼炉应放置在室外或远离人群集中的公共场所；铆接、焊接和喷漆过程应分开安排。
2，防尘:铸造时应尽量选用游离二氧化硅含量低的型砂，减少人工造型和清砂作业。清砂是铸件生产中粉尘浓度最高的岗位，应重点保护，如安装大功率通风除尘系统，实施喷雾湿作业，降低工作场所空气中的粉尘浓度。并做好个人防护工作，佩戴符合国家相关标准的防尘口罩
3，防病毒和应急救援:热处理和金属冶炼过程中可能产生化学毒物的设备应密封或配备局部通风和解毒装置对于产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛、苯等剧毒气体的作业场所，如一些特殊的淬火、喷漆、粘合剂使用场所，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标志，并配备防毒面具或防毒面具等。
4，噪声控制:噪声是机械制造业的重要职业危害之一噪声控制主要包括对高强度噪声设备的处理，如空气锤、空气压缩机、打磨、抛光、冲压、剪切以及铸造和锻造中的切割。高强度噪声源可以集中布置，并配备隔音罩。空气动力噪声源应在进气口或排气口消声。集控室和岗位操作室应采用隔声和吸声。进入噪声强度超过85dB的工作场所时，佩戴防噪声耳塞或耳罩。
5，振动控制:振动是机械制造业中常见的职业危害因素铆接、锻压、型砂紧实机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或旋转作业。
6，射频保护:选择合适的屏蔽和保护材料，屏蔽产生高频、微波等射频辐射的设备，或进行距离隔离保护和时间保护。
7、防暑降温:从事铸造、锻造、热处理等高温作业的人员应做好防暑降温工作。建议在工程技术、医疗保健和劳动组织管理等方面采取综合措施，如合理安排热源、供应冷、盐类饮料、轮换作业、集中控制室和操作室的空调等。
