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记者今天(3月4日)从中国国宝武钢铁集团有限公司(以下简称中国宝武)获悉，该公司去年粗钢产量为9522万吨。就去年的粗钢产量而言，中国宝武超过安赛乐米塔尔，成为全球最大的钢铁生产商。安赛乐米塔尔在今年2月发布的全年业绩中披露，其2019年粗钢产量为8980万吨
与此同时，面对疫情，中国宝武克服重重困难，确保了生产经营的稳定顺利进行。在狠抓疫情防控的基础上，积极应对物流运输困难和钢铁行业面临的市场挑战，努力防控疫情和生产经营。截至3月1日，中国宝武已有546家子公司，502家已重返工作岗位。其中，393家是工业子公司，364家已经重返工作岗位。目前，宝武的复工率已达到90%以上，整体产能利用率已恢复到94%左右
今天，宝武市委书记、董事长陈德容在接受记者采访时说:“虽然疫情在短期内会对宝武产生一定影响，但通过企业的后续努力，我们完全有信心、有决心确保全年经济发展目标的完成。”“
”灯塔厂帮助钢铁企业防控疫病
黑光灯厂、无人库区、数字车间、智能工厂；人工智能、大数据、云计算、区块链、5G、仿真和增强现实技术的大量应用，使人们印象中“笨、大、黑、厚”的钢厂成为“高科技公司”
陈德容表示，今年1月，上海宝山钢铁基地厂首次入选世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”名单。面对疫情，新上市的“灯塔工厂”显示出独特的优势:覆盖全厂的智能制造不仅提高了生产效率，而且实现了疫情防控与特定时期稳产高产的有效平衡。
"智能制造可以避免与人直接接触。如果像以前一样，大多数人依靠手工操作，只要一个班次是孤立的，对生产的影响将非常大。”陈德容深受感动，“通过流行病的考验，传统工厂的智能化改造将成为一种趋势。“
记者早前采访了宝山基地冷轧热镀锌智能车间，发现两条200米长的生产线已经基本实现了以机代人的工作，每条生产线只需要两三个工人移动和检查自从应用信息技术实现无人驾驶和机器人操作以来，传统的在生产线旁等待的工人已经“改造”成了坐在“六合一”操作室里，通过电子屏幕远程控制生产线的操作员。在100多平方米干净舒适的手术室里，几个分散的操作人员戴着口罩，相互隔离，通过智能遥控系统对宝山基地进行有序控制，全面跟踪掌握了湛江东山基地的生产线。
冷轧车间实际上只是这个“灯塔工厂”智能制造成就的代表之一在宝山基地，五个智能制造项目被评为今年世界经济论坛灯塔工厂的最佳实践案例。目前，智能制造已经广泛应用于宝钢生产的全过程、每一个过程和每一个环节。
陈德容的决心不止于此他强调，“发展智能制造，我们不是在做盆景，我们是在做风景。”“也就是说，整个宝武系的智慧正在综合推进。让智慧之光照耀宝武在中国的每一个基地、每一个过程、每一个岗位
“成为全球钢铁领导者”的愿景和
亿吨战略目标的实现指日可待。中国宝武有能力和实力跻身世界500强中的前100名。
中国宝武于2016年12月由原宝钢集团和原武钢集团联合重组而成。那一年，钢铁生产能力为7000万吨，居中国第一，世界第二。作为国有资本投资公司的试点企业，中国宝武去年以市场化的方式重组了马钢集团，并对重钢实施了实质性管理。集团钢铁年产量近1亿吨，居世界最大钢铁企业之首。
曾经有很多人质疑宝武的合并，认为一旦市场发生变化，局面将很难扭转，但现在情况似乎正好相反。宝武的并购是成功的，为国内钢铁企业的并购提供了一个参考样本。陈德容表示，规模扩张是为了更好的发展。
中国宝武积极探索大型企业的整合发展之路，大力推进专业整合，“一业一企一业”，纵向推进上下游产业链的整合和优化配置，横向整合同类业务资产，减少同质化经营、重复建设和无序竞争，以极端专业化实现能力提升，追求极高效率，培育各专业领域的“单打冠军”，实现极高效益
例如，中国宝武自觉遵守国家战略，力争突破“瓶颈”关键核心技术和产品与东北大学等单位合作的“绿色高效优质特殊钢电渣重熔关键技术开发与应用”获国家科技进步一等奖超低铁损取向硅钢和高性能锚链钢等六种新产品已在全球推出。长征5号运载火箭发动机是高温合金系列涡轮转子锻件和超长高温合金细薄壁管以及C919大型客机起落架用300M钢的唯一供应商。
”当然，与一些民营企业相比，我们每吨钢的利润还不够高“陈德容也看到了企业发展中的许多不足技术领先更强，效益领先更优，规模领先更大。中国宝武将从技术、效益和规模三个维度实现“成为全球钢铁领导者”的愿景。
