产业链是一个_泉州：新产业链这样打通

新发流行性肺炎的突然爆发，造成口罩、防护服等防治材料前所未有的短缺。

按照全省统筹调度的要求，泉州充分发挥了消费品行业主要市场的制造优势，迅速整合了防护材料产业链上下游企业，并及时转而生产口罩、防护服等防控材料。

石化行业提供的口罩和防护服产品原料是防控材料的上游环节。泉州市泉港区位于湄洲湾南岸，是我省最大的石化工业基地。春节期间，位于泉港的福建联合石化公司加快了恢复工作和生产。

“面对下游企业的巨大需求，我们加快了产能释放，生产了3000多吨聚丙烯无纺布原料。”2月17日，福建联合石化聚烯烃技术经理李泽普告诉记者，每吨无纺布可以生产20万个口罩。如果公司恢复全部生产能力，就能满足福建市场对口罩原料供应的需求。目前，公司已与七大品牌、恒安等十多家下游企业建立了供货关系

泉港区委书记梁炳辉告诉记者，自防控新皇冠肺炎疫情战争开始以来，泉港区积极发挥上游原料生产能力优势，协调推进辖区内福建联合石化公司、梅州湾氯碱公司等石化企业，加大口罩、杀菌剂等防控原料生产，满足泉州下游企业生产需求。

防护材料的生产依赖于高质量的石化原料和优良的生产设备。在泉州，以“数控一代”为代表的高端智能设备行业是众所周知的春节以来，一批装备制造企业根据市场需求，加快了防护用品制造设备的研发，填补了防护用品上游原材料和下游成品之间的重要空白。记者

在泉州市鲤城区韩伟机械制造有限公司口罩生产车间看到，该企业自主研发生产的口罩生产设备正在高速运转。该机器可以在一分钟内生产300个口罩，并且可以在24小时内“不停地更换”生产。一台机器每天可以生产50万个面具。

韩伟机械制造有限公司原本是一家传统的数控企业，没有生产口罩的机械。“没有设备，我们将独立开发和生产更高速的智能生产设备！”公司董事长林冰正在迅速做出决定。为了加快防治材料的生产，韩伟公司动员员工返回岗位，设计部的精英们夜以继日地工作。采购部人员不停地去其他地方监督核心部件的加工。最初的20天机器加工周期缩短为5天。190名韩伟工匠强化了工艺组合，并完成了金属加工过程，该过程最初仅用了7天，耗时2个月。

“除了自己制作口罩，我们自主开发的口罩设备在泉州市场也很畅销。”目前，韩伟机械已与泉州的10家企业签订合同，为这10家企业各提供一台自动荫罩生产设备。”林说，这两天来，第一批三款面膜机已经交付给相关企业使用。

据泉州市委常委、常务副市长洪自强介绍，为了加快防治材料生产设备的研发，发展改革、科技、经济和信息化等部门已经牵头组建了口罩机、熔喷布、抗静电复合透气薄膜等重点领域的三个科研小组。充分协调相关技术的研发、设备、原辅材料等的采购。

中上游的突破为下游泉州企业生产和转移防护材料开辟了新的空间。面对疫情，改变防护材料生产的泉州企业也在与时俱进。

“为了响应政府的号召，我们决定在2月1日改用口罩泉州市洛江区汇丰妇幼用品有限公司总经理潘如向大家介绍，公司的几个生产车间已达到10万级净化车间标准，向韩伟机械有限公司订购的设备即将到位。目前，各方面的准备工作已经就绪。基于ISO13485医疗器械质量管理体系，公司完成了生产体系认证、口罩质量检验体系、人员培训和原材料采购。

2年15月，恒安集团新引进的口罩生产线全面投产，正式生产医用口罩产品“设备于2月13日就位，我们连夜投入使用，员工于14日被指派工作恒安集团采购交易平台总裁王向阳表示，第一条生产线于当天开工，日产量为7万至10万只口罩。未来，随着五条生产线的启动，每天可以生产50万个口罩。

“随着产业链上、中、下游的全面开放，目前已有35家新企业转产。防控材料生产体系已基本形成，正在成为一个新兴产业。””泉州市委书记康涛说道