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1。纸张大小根据大小可分为5种类型，纸张大小编码分别为A0、A1、A2、A3和A4。在绘图框的右下角必须有一个标题栏，并且标题栏中的文本方向与绘图方向相同。
2。图中有八种线条:粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等。
3。图中，机器零件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和延长线用细实线画出，对称中心线和轴线用细点划线画出虚线、细实线和细点划线的线宽约为粗实线的1/3
4。比例是指图形尺寸与图形中物理尺寸的比率
5。1: 2的比率意味着物理尺寸是图形尺寸的2倍，这是一个减小的比率。
6。2: 1的比例意味着图形大小是物理大小的2倍，这是一个放大的比例。
7。绘图时应尽可能采用原值的比例，必要时可采用放大或缩小的比例，其中1: 2为缩小比例，2: 1为放大比例。无论采用何种比例，机器零件的实际尺寸都应在图纸上标出。
8。图纸上的汉字、数字和字母必须字体工整、笔画清晰、间距均匀、排列整齐。汉字应采用长仿宋体书写。
9。尺寸的三个要素是尺寸极限、尺寸线和尺寸号
10。尺寸标注中的符号:R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径
11。图纸上的尺寸是零件的实际尺寸。当尺寸以毫米为单位时，不需要代码或名称。
12。对于标准水平尺寸，尺寸号的头部方向应朝上；标记垂直尺寸时，尺寸号的头部方向应朝向左侧。角度的尺寸和数量应写在水平位置。当通过尺寸号时，任何绘图线必须断开。
13。斜率是指斜线相对于水平线的倾斜程度。用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与标注坡度的倾斜方向一致。
14。装配图中的尺寸包括①规格②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其他重要尺寸
15。符号“√ 1: 10”表示锥度为1: 10，符号“1: 5”表示锥度为1: 5
16。平面图中的线段可分为三种类型:已知线段、中间线段和连接线段它们的绘制顺序应该是先绘制已知线段，然后绘制中间线段，最后绘制连接线段
17。具有已知尺寸和定位尺寸的线段称为已知线段；尺寸固定但定位尺寸不完整的线段称为中间线段。只有固定大小和没有固定大小的线段称为连接线段
18。主视图所在的投影平面称为正投影平面，简称为正面，由字母V表示平面图所在的投影平面称为水平投影平面，简称为水平面，用字母h表示。左视图所在的投影平面称为侧面投影平面，简称为侧面，用字母W表示投影规则
19。三个视图是前视图和俯视图长度相等；前视图与左视图的高度相同。俯视图和左视图宽度相等。
20。该零件有三个方向的尺寸:长度、宽度和高度。前视图可以反映零件的长度和高度。俯视图只能反映零件的长度和宽度。左视图只能反映零件的高度和宽度。
21。该零件有六个方向:上、下、左、右、前和后。前视图只能反映零件的上、下、左和右位置。俯视图只能反映零件的前、后、左和右位置。左视图只能反映零件的上、下、前和后位置。
22。有三种基本视图，它们的名称分别是前视图、俯视图和左视图。
23。除了基本视图，还有三种视图:仰视图、右视图和后视图
24。根据切削范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图
25。剖视图的切割方法可分为五种:全切割、半切割、部分切割、阶梯切割和组合切割。
26。横断面图的标注包括三部分:①表示横断面位置的符号(横断面线)，箭头③两端用字母②标出，表示投影方向。“x-x”一词写在横截面视图上方。
27。省略所有标签的横截面视图显示，其切割平面是在切割机器零件的对称平面后绘制的。
28。剖视图用于表示零件的内部形状。该截面可分为实心部分和空心部分。
29。移除截面和重合截面之间的区别是:移除截面-在视图轮廓外部绘制的截面，重合截面-在视图轮廓内部绘制的截面
30。图中的图形只能表示零件的结构形状。零件的实际尺寸应基于图纸上标注的尺寸。
31。标有尺寸的数字称为尺寸基数。在机器零件的长度、宽度和高度的三个方向中的每一个方向上至少有一个尺寸基准
32。螺纹的五个要素是螺纹轮廓、直径、螺距、导程、螺纹号和旋转方向
33。只有内外肋的齿形、直径、螺距、螺纹数和旋转方向一致时，它们才能一起旋转
34。齿形、直径和螺距符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。非标准螺纹是指牙齿类型不符合国家标准的螺纹。特种螺纹是指齿形符合国家标准，但直径和螺距不符合国家标准的螺纹。
35。外螺纹的规定绘制方法是:大直径用_ d _表示，小直径用_d1_表示，端线用粗实线表示
36。在剖视图中，内螺纹的大直径由_ d _表示，小直径由_ d1 _表示，而终止线由粗实线表示不可见螺纹孔的大直径、小直径和终止线由粗实线表示。
37。常见的螺纹连接形式包括螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接
38。常用键包括普通平键键、半圆键、钩楔键和花键键
39。圆柱齿轮根据齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。
40。齿轮齿部的规定绘制方法是:齿顶圆用粗实线绘制；分度圆是用细虚线画的。齿根圆用细实线绘制或省略。在剖视图中，根圆用粗实线绘制。
41。当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可以在图纸的右上角统一标记。当大部分零件的表面粗糙度相同时，可以在右上角标注相同的粗糙度代码，并在它前面加上另外两个字。
42。完整的装配图应包括以下四个部分:(1)一组视图；(2)必要的尺寸；(3)技术要求；(4)零件序列号和零件清单
机械图纸中的常见符号和含义:
直线度-表面元素或轴为直线的条件
平面度-是表面上所有元素都在一个平面上的条件
圆度-描述其条件与旋转曲面(圆柱体、圆锥体、球体)在曲面的所有点相交的任何平面
圆柱度-描述旋转曲面的一种情况，所有的点和曲面都是等距的，并且有一个共同的旋转轴轮廓为
线-是沿着乙醚一侧或两侧的线元素的特征，具有相同的轮廓变化允许量。
轮廓-在相同的允许条件下，单侧或双侧上表面的轮廓变化标记大约
-表示公差适用于所有周围的部分表面
倾角-是曲面、轴或中心线，它是基准面或特定角度的轴
垂直度-条件是表面、轴或线，它是90度基准面或基准轴
平行度-表面、线或轴，它是所有点、基准面或轴的等距
位置公差-定义一个区域内的轴或中心平面的特征是允许不同的真实(理论上精确)位置
同心度-描述一种情况下的两个或多个功能，任意组合，具有共同的旋转轴
对称度-是一个函数(或多个函数)处理关于对称中心平面的基准特征的条件
跳动-是在偏离理想形状的表面部分上旋转(360度)的一部分，而参考轴上的
完全跳动-是通过旋转360度在所有圆形轮廓测量位置上同时复合控制所有表面元素的一部分
最大材料状态(三菱)-是条件函数的一部分，该函数包含指定极限尺寸内
材料的最大数量即最小孔尺寸和最大轴尺寸
最小材料状态(落马洲)-指部分功能状态的尺寸，其中还包括最小(最低)材料、示例、最大孔尺寸和最小轴向直径与之相对的是最大物质状态。
投影公差带-适用于销、螺栓、螺钉等。在插入的孔中它控制从孔预测的孔的垂直度，因为它涉及间隙的配合部分。相对于其装配和配合部分，凸出公差区域延伸得比用作针、螺栓和螺钉的地面部分的长度更高。
切面-切面显示该标志放置在特征控制盒的后面，以指示公差。
自由状态的改变-是显示区域的绘图或指示，用于描述
直径-圆形特征在变形部分被移除后的部队处理中的应用。公差是在特征控制框架
基本尺寸中使用时，精确尺寸、轮廓、方向或位置的特征。基本级别总是与特性控制框架或基准目标相关联(理论上精确的尺寸标准)
参考尺寸-尺寸通常是不允许的，仅供参考不适用于生产或检验业务。(辅助尺寸标准)
基准特征-实际用于创建基准装配特征。
尺寸来源-表示尺寸来源于飞机的短三维表面的限制。适用于其他表面
特征控制框-矩形框包含几何特征符号、形状或位置公差如有必要，方框中还包括适用于功能或数据的参考标准和修饰符
锥度-用于指示锥度这个符号总是向左显示垂直腿。
度坡度-用于指示坡度的平坦锥度这个符号总是向左显示垂直腿。
沉孔或埋头孔-用于表示沉孔或空心平面符号前尺寸的埋头孔或空平面，没有
埋头孔的空间-用于指示埋头孔符号前没有大小的埋头孔空间。
深度-是一个用来表示一方面它适用于深度的特征。该符号前的深度值之间没有空格
square-用于表示单个尺寸适用于正方形符号前的尺寸之间没有间隔
是同一个地方——用一个值来显示重复绘制的尺寸或特征的数量
弧长-表示尺寸弧长测量表面轮廓放置符号的尺寸。
半径-创建由区域定义的弧(最大和最小半径)零件表面必须位于该区域
δ
厚度新代词(t)
球面半径-先前值尺寸或公差
EQS
均匀分布-均匀分布到每个零件
球面直径公差值-在指定公差值之前应表示球面积此外，位置公差可用于控制球形特征相对于其他特征的一部分的位置该符号是球形直径前尺寸的特征和位置公差值，表示球形公差区
控制半径-创建双圆弧(最大和最小半径)的公差定义，与相邻曲面相切指定了一个控制半径，部分轮廓公差带中的月牙形必须是没有单位或反向的平滑曲线此外，所有点的部分半径轮廓不应小于规定的最小极限或最大极限。
C
45倒角
-表示轮廓公差适用于几个连续的函数，可以在轮廓公差的开始和结束处指定这些字母指的是在单词之间使用符号(1994)或图画的标准，以发送到早期版本。
统计公差-基于与公差相关的装配零件的分配、统计(例如，装配公差等于平方和的平方根和以及个体公差)使用统计公差，可以增加公差的单个分量，或者减少间隙配合的零件增加公差或提高适用性可以降低制造成本和提高产品性能，但只能用于适当的统计过程控制。因此，应考虑指定的所需主管和/或血清或其他工艺性能指标。
基准目标-是用于建立基准参考飞机制造和检验业务的指定点、线或区域的一部分
个目标点在三维直接曲面上显示基准目标点的视图
