瓷砖生产工艺流程_玻璃瓶主要工艺流程生产流程

1。玻璃瓶主要工艺流程示意图如下:

各种原料→配料车间→称量→混合→熔化车间→加料机→玻璃窑炉熔化→加料通道(机)→成型设备→退火→检验、包装→出厂

2。主要工艺流程描述

一般来说，玻璃瓶厂的主生产车间和辅助车间包括配料车间和熔化车间(包括窑炉)。碎玻璃加工车间、机修车间、原料仓库、包装仓库等。配套设施包括煤气站(重油站、煤气调压站)、空气压缩机站、配电室、水泵房、污水处理站(chǔlǐ路)、地磅、宿舍楼、办公楼、食堂、浴室及生活服务设施的其他单体组成部分。

的工艺流程一般如下:配料厂制备的合格配料通过输送设备输送到熔化厂的窑头仓，然后通过进料器加入到玻璃窑中，在约1450℃的高温下熔化成玻璃液，然后将熔化的玻璃液供应到成型设备(制瓶机等)中。)由进料器通过进料器制造所需的产品，然后产品由输瓶机、推瓶机等送至退火炉。用于退火和消除应力。产品质量检查后，合格的产品进行包装，入库，出厂

(1)配料车间:该车间一般配备各种料仓、起重设备、称重设备、搅拌设备等。主要是称量和混合各种矿物和化学原料，以生产所需的批次。生产日用玻璃的主要原料包括七八种矿物和化学原料，如石英砂、石灰石、白云石、长石、纯碱和碎玻璃。

(2)熔化车间:该车间是玻璃厂的主要生产车间，有玻璃窑炉、进料道(机)、成型设备(制瓶机)、退火炉、检验和包装设备等。通常内置。目前，车间一般采用两层(局部三层)布局。成型设备(制瓶机)、退火炉、检验和包装设备放置在二楼，检验和包装自动化。

3、玻璃瓶工艺流程

玻璃瓶生产(生产)流程主要包括:

①原料预处理大量的原材料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等。)粉碎，干燥湿原料，含铁原料进行除铁处理，保证玻璃质量

②批次的制备

③熔化玻璃瓶是中国传统的饮料包装容器。玻璃也是一种历史悠久的包装材料。随着多种包装材料涌入市场，玻璃容器在饮料包装中仍然占据着重要的地位，这与其他包装材料无法替代的包装特性密不可分。玻璃配合料在罐式炉或罐式炉中以高温(1550-1600度)加热，以形成满足成型要求的均匀(jnynún)无气泡液体玻璃。

④成型将液态玻璃放入模具中，制成所需形状的玻璃制品，如平板、各种容器等。

⑤热处理通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃材料内部的应力，进行相分离或结晶，改变玻璃的结构状态