标准差计算方式_工厂企业对在产品和产成品的成本管理计算方式

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企业进行成本管理时，应根据生产组织的类型、生产过程的特点、产品的复杂性和成本管理的要求，合理确定成本核算对象，选择相应的成本计算方法，汇总成本，计算产品的生产成本和所属单位的责任成本，实现成本水平上的精益管理。

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工厂企业应根据成本管理过程中确定的成本核算对象选择相应的成本计算方法例如，种子生产法、分批(订购)法、分步法等企业也可以根据生产特点结合几种成本计算方法。

1，生产过程相对简单，组织大批量生产产品的企业应以产品品种为成本核算对象。

2，生产过程分为连续生产和组装生产的企业的几个步骤，需要将每个步骤的成本分开，以每个产品和每个生产步骤为成本核算对象

3年，企业拥有各种产品品种和规格，生产工艺简单，且产品结构、原材料消耗和工艺流程基本相同，如混凝土产品和小配件等。，可以对产品品种和规格进行适当分类，并以产品类别为成本核算对象

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企业应在合理确定产品成本核算对象的基础上，根据产品生产工艺流程、当前产品结构和成本经济项目划分成本责任归属单位，逐级或逐项计算责任成本，并将产品成本核算与责任成本核算紧密结合。

企业的生产车间一般应设置在产品实物台账中，记录各阶段、各工序在制品的数量、加工数量、完工数量、调出数量和结存数量。当产品和半成品在车间内和车间间转移时，应办理交接手续。

企业中的产品，有实物台账记录的，可以按季盘点；如果没有实物账户记录，必须每月盘点一次，并且必须编制在制品库存清单，以确定在制品的实际数量、完成程度或同等产量，作为计算在制品成本的基础。对于在制品的盈余和亏损，应按规定上报审批，并纳入“管理费”的相关项目

企业应及时办理成品(包括工业作业)检验入库手续。成品的账面余额必须与当年实物一起定期核对和统计。成品的盈亏应按规定上报审批，并纳入“管理费用”的相关项目

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企业应根据在产品的实际结存数量、在产品的完成程度、竣工验收后的成品数量，结合不同的特点，计算在产品和成品的成本

1，根据产品批次或订单建立成本计算表

月末成品成本计算表所有根据成本项目收取的费用均为成品成本。成本计算表为每批未完成产品或订单收集的生产成本的总和就是在制品的成本。

批量投产和批量完工的成品，月末计算成本时，可暂按定额成本的实际成本或同一产品的最新阶段计算。这批产品的总成本减去成品的成本就是半成品的成本。所有产品完工后，将计算所有产品的实际成本。

2，按品种设置成本计算表

按单位(件)计算产品成本，如果产品结构相对简单，生产匹配性强，月末可根据在产品的数量和完成程度计算在产品的当量产量，然后根据当量产量与完成产量的比值计算在产品和完成产品的成本。

产品结构复杂，零件多。如果生产车间的产成品数量按零件转移，成本按单位(件)结转，则产成品数量和在制品数量可根据计划价格(或其他标准:固定工时、固定材料成本等)分别换算成产成品数量和在制品数量。)

3、根据品种或产品类别设定成本计算表

实施大规模连续生产的企业或车间的成本核算，可采用“固定比率法”计算成品和在制品的成本固定比例可根据企业实际情况分别采用“固定工时比例法”、“材料固定比例法”和“计划成本(价格)比例法”确定，也可同时采用两种方法分别确定材料成本和加工成本的固定比例。

如果产品数量很少或期初和期末产品数量基本相等，则不计算在制品成本。本期发生的成本全部作为成品成本。如果产品数量多，且每月不同，如果材料成本在总成本中所占的比例大，则只能计算在制品的材料成本，当月发生的工资及其他费用全部计入当月的成品成本。今天我想和大家分享的不止是

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