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钢渣主要产生于钢铁冶炼过程，是炼钢过程中排放的特定氧化物组成的固体废弃物，其中造渣材料是钢渣的主要来源目前，钢渣是钢铁工业产生的最大固体废弃物之一，也是重复利用效果差的大宗固体废弃物之一。其排量约为粗钢产量的12%-15%。2018年，中国粗钢产量为9.28亿吨，钢渣产量超过1亿吨，占地1万亩。这些钢渣不仅占用大量土地，而且对环境造成严重污染。钢渣有很多种。我国钢渣利用率低，为
。钢渣的主要化学成分是二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化镁。此外，还有一些氧化物，如氧化锰和氧化铁。主要成分类似于水泥熟料。钢渣的矿物组成主要包括硅酸三钙、硅酸二钙、铁酸二钙和固溶体。由于钢渣的种类不同，钢渣的主要化学成分和矿物成分也有一定的差异。因此，在对钢渣进行资源化处理时，有必要提前分析钢渣的成分，然后选择合理的处理方法。
我国有许多钢铁企业。由于不同钢铁企业使用的原材料和炼钢方法不同，它们产生的钢渣也不同。目前，钢渣的分类方法主要有三种:根据冶炼方法的不同，钢渣可分为平炉钢渣、转炉钢渣和电炉钢渣平炉钢渣来源于平炉炼钢，可细分为四种钢渣，即出钢钢渣、初渣、精炼渣和铸造钢渣。转炉钢渣来自转炉炼钢。然而，电弧炉钢渣来自转炉炼钢，转炉炼钢又细分为氧化渣和还原渣根据钢渣碱度的不同，钢渣可分为低碱度、中碱度和高碱度。钢渣主要成分中碱性氧化物与酸性氧化物的比例称为碱度值，碱度值小于1.8的钢渣称为低碱度钢渣，碱度值在1.8-2.5之间的钢渣称为中碱度钢渣，碱度值大于2.5的钢渣称为高碱度钢渣钢渣的碱性在一定程度上反映了其化学性质。根据钢渣的不同形态，可分为块状钢渣、粉状钢渣和水淬钢渣钢渣形态的差异是由于钢渣处理过程中使用的不同工艺造成的。
钢渣作为一种潜在资源，尚未得到充分利用。如果能采取有效的利用措施，不仅能解决土地占用和环境污染问题，提高资源利用率，还能给钢铁企业带来效益。目前，我国钢渣的利用率不超过70%，与发达国家相比，综合利用率仍有一定差距。
目前，在我国钢渣的利用中，道路建设消耗最大，占40.2%；其余依次为32.3%用于工程回填，19.4%用于炉内烧结，6.5%用于水泥，1.6%用于其他建筑材料。传统的粗放型处理方法不仅会造成钢渣再生资源的浪费，还会对环境造成二次污染。钢渣难以充分利用的主要原因是成分波动大，早期强度低，水化慢，易磨性和稳定性不高，原料预处理困难。目前，许多钢铁企业没有钢渣综合利用技术。
图1我国钢渣利用的主要途径比例
(来源:金枝创新研究中心)钢渣资源化途径中的大部分技术问题需要解决。回收
钢渣的方法有很多种，包括回收废钢、制造高炉熔剂、生产钢渣微粉、将钢渣用作道路工程或回填材料等。
废钢的回收主要是由于钢渣中金属铁的含量约为10%。金属铁的回收可以通过破碎、磁选和筛分来实现。钢渣破碎的粒度越细，获得的铁就越多。这种方法在国外应用较早。目前，我国鞍钢、WISCO等钢铁企业已经建立了从钢渣中回收金属铁的制度。
钢渣作为高炉熔剂有许多优点。首先，炉渣中的金属铁被回收，从而减少烧结矿和石灰石的消耗。其次，可以提高高炉的脱硫能力，提高高炉的流动性和稳定性，增强料柱的透气性此外，它还能产生良好的经济效益。在美国，用作高炉替代熔剂的钢渣超过50%，转炉钢渣在国内钢铁企业如太钢、马钢等中广泛用作高炉熔剂，均取得了良好的经济效益。
钢渣经处理、筛分、干燥后磨细，再与适量添加剂混合加工成钢渣微粉中高碱度钢渣不仅可以直接磨成粉生产钢渣水泥，还可以作为水泥生产中的添加剂在混凝土搅拌过程中，加入适量的钢渣细粉可以提高其机械强度和结构密度。
钢渣碎石具有良好的自然级配、较高的强度和良好的性能，是一种良好的道路回填材料。钢渣广泛应用于大坝建设、工程回填、土地复垦、铁路和公路路基工程，并已在国内外成功实践。在欧美国家，大约60%的钢渣用于道路工程。
虽然钢渣有多种用途，钢渣资源化技术也取得了一定的成绩，但我国钢渣的利用率普遍不高，而且受到多种因素的限制。钢渣作为冶金原料时，由于其成分波动较大，给生产带来了相应的困难。钢渣用作建筑材料时，由于其膨胀性，难以完全替代水泥等问题，导致钢渣间距难以稳定可靠的应用。
虽然上述钢渣难以充分利用，但随着技术的进步，钢渣将有广阔的应用前景。根据我国钢渣的利用现状，为了促进钢渣的综合利用，应加强以下研究:一是加强对钢渣物理性质的认识，明确钢渣的特性，为钢渣的开发和应用提供理论依据。二是加强钢渣处理技术的研究，进一步完善钢渣处理技术，加大钢渣作为冶炼熔剂应用技术的推广二是加强钢渣作为筑路和回填材料的研究和应用。钢渣的强度和抗渗性优于天然石材。作为回填材料，可以节省天然石材的消耗。此外，还需要开发高性能钢渣微粉。钢渣微粉是一种良好的绿色建筑材料。然而，由于钢渣中硅酸二钙和硅酸三钙矿物的大量研磨，对研磨技术和设备的要求很高。因此，开发高性能钢渣粉磨设备对钢渣微粉的生产至关重要。结论
钢渣是一种潜在的资源，虽然其成分复杂，但回收利用技术存在一定困难。然而，随着我国钢铁企业对钢渣再利用的重视和钢渣资源化技术的不断完善，未来我国钢渣的利用率将逐步提高。
