天然气是再生能源还是不可再生能源_长庆油田采气四厂：天然气开采试气不点火 实现安全节能减排

长庆油田第四天然气生产厂工人在

产能建设项目组副经理张家治表示:中国最大的自备气田苏里格气田的天然气储存在地下3500米以下。要开采几千米以下的天然气，必须通过“测试气”石油工艺试验来确定产量，以便获得该井的准确储量。气体测试期间，必须进行井喷点火项目组测试的今年“测试气不点火”天然气回收工艺采用专业设备进行除砂、气液分离、调压等一系列“加工”工艺。然后在测试气井喷过程中通过输气管网进入站内回收天然气。该工艺可在试气井喷过程中回收大量天然气。据了解，钻天然气水平井的测试井喷期约为15-20天，每天将燃烧30-50，000立方米天然气。平均而言，一口井将燃烧约50万立方米天然气用于井喷。

张家治说:通过这个过程的测试，已经看到了三个可喜的变化:没有点火和熄火，减少了燃烧过程中向空气中排放的二氧化碳。每回收10，000立方米天然气，可减少19.5吨二氧化碳，单井整个气体测试过程可减少900吨以上二氧化碳排放。过去，燃烧罐用于气体测试点火。燃烧罐区域的土壤将被烧焦和变色，周围的植被将在长期高温下变干。通过气体试验不点火，减少了对植被的破坏。应用非点火天然气回收工艺后，消除现场明火和高温区域，操作人员现场记录气体测试井喷参数，绝不会“被火烤”用这种方法测试一口井，每天至少可以节省30，000立方米的天然气，这相当于为30，000名城市居民提供一天使用天然气的保证。这确实是经济效益、环境保护和安全生产的三赢。

据了解，截至11月10日，该工艺已运行65天，完成了5口井，测试了2口井。已经回收了400万立方米天然气。据估计，全年将回收700万立方米天然气，相当于一个大中型城市的另外700万立方米天然气。自2018年以来，第四天然气生产厂率先对长庆气区“不点火试气”天然气回收工艺进行了评价和测试，取得了良好的运行效果和经济效益。今后，长庆油田将进一步扩大该技术在天然气开发中的应用规模，降低能耗，增加效益，为社会贡献更多的清洁能源。