云安全中的应用安全_物联网智能锚杆监测在采矿安全中的应用

标题:物联网智能锚杆监测在采矿安全中的应用

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资料来源:物联网

创新无损锚杆监测方法证明物联网对采矿安全的强大作用。

“安全第一”是矿业口号，并非毫无道理。 虽然确切的数字还不清楚，但专家估计世界上每年约有20，000名矿工死亡。 国际劳工组织( ILO )的数据显示，矿业占世界就业的1%，但占致命事故的8%。 这些统计数据还未涵盖无数不致命的工伤事故。 考虑到巨大的财务成本、人工成本和生产力损失，采矿事故带来的经济影响可能超过500万美元。

矿井顶板塌方的危险

在许多潜在的危险中，矿井顶塌陷是普遍问题。 在美国煤矿开采中，矿井顶板坍塌事故约占所有矿井死亡人数的50%，事故数量巨大，但是一个共同的潜在原因——锚杆故障。

采矿广泛依赖锚杆支撑和稳定地下矿床结构。 这些钢棒安装在矿井顶板上，结合岩体，避免变形，确保矿井的坚固性。 那个故障会导致毁灭性的顶板瓦解，损害劳动者的生命，给公司带来巨大的财产损失。

由于连续地震事件和地下水腐蚀的严重影响，锚杆易损坏、易生锈、易腐蚀，降低其承载能力。 监测这些加固支柱的完整性很重要，但仍然是一个重大课题。

以往只有目视检查和从岩体上拆下螺栓进行检查。 当然，两者都不是最合适的，后者本身效率差，复杂，不用说有损坏螺栓的风险。 由于视野不足，采矿商和工人不太了解地下情况。

锚杆监测的无损方法

物联网引进的新型单波智能传感器技术为有效无损锚杆监测开启了大门。 这些传感器内置于螺栓中，能够自动捕捉构造和操作条件的多个读取值。 例如，沿螺栓分布的振动和应变仪可以检测可能损害其完整性的地震事件和载荷级别。 同样，超声波传感器识别异常声波，这些声波显示出裂纹和分层的问题。

物理网络传感器内置有通信模块，并且这些读取的值可被无线地传送给内部控制系统。 通过设置自动工作流，可以警告劳动者变形的危险。 这可以立即采取纠正措施，避免岩体整体的毁灭性破坏。

此外，采矿管理器还可以利用物理网络数据的上下文信息来改进未来地面控制的实践。 通过对历史缺陷和地震活动的长期分析，可以更准确地了解地面支撑系统的退化模式和寿命。 (源网络)这可以调整系统设计和钻井和钻井活动水平，提高操作的安全性。

展望未来

物联网在采矿安全方面的潜力巨大，在岩石锚杆监测中的应用是有力的证据。

公司要迅速发挥价值，基于物联网的岩体锚固监测系统必须经济实惠，易于安装和管理。 螺栓牢牢嵌入岩体中，传感器不需更换电池就能工作多年。 最重要的是，在极端深度和非对称地形恶劣的地下环境下，必须保证高数据接收速度。

最终，所有这些要求都将归结为强健、经济实惠和高能效的网络连接需求。