济宁置城国际失火_济宁看“大”系列之八 华勤钢帘线钢丝绳及研发检测中心项目：钢丝细如毛发，性能国际标准

“现在看到的是扭股工程，该工程引进了世界上最先进的德国凯特公司生产的双扭生产机，自动化程度高，速度快，生产效率是传统管式扭股机的4倍，节省了50%的人力。 生产的钢股张力均匀性高，残馀应力小，直线型好，不松动。 华勤集团钢丝和研发中心项目工作人员告诉记者，目前华勤能生产直径0.25的钢丝，头发线粗约1根，误差在千分之8mm以下，强度偏差，直径公差等诸性能达到国际标准。

华勤钢丝绳厂建于2009年，由华勤集团与德国大陆集团合作开发，采用独立设计的特高强度、高锌层钢丝绳技术，产品均为华勤自主品牌钢丝绳。 今年3月，华勤正式开始钢丝绳技术改造和扩产项目建设，该项目着力提高高级制造能力，推进橡胶轮胎产业变革和新旧动能转换，钢丝绳技术改造和扩产，钢丝绳技术改造和扩产，研发中心三个子项目

——钢丝技术改造和扩产项目由华勤集团和世界钢丝变形和电镀领域领导人比利时贝克尔共同建设，总投资1.4亿元，项目采用钢丝变形和镀铜领域核心技术，国际最先进的检测仪器设备412台(套) 引进MES数据采集集系统和智能物流等工业4.0标准智能化系统，生产各种型号、规格的高级钢丝帘线产品，延长轮胎寿命，增强附着力，降低成本，生产和控制水平达到世界先进水平。

——钢丝绳技术改造和扩大生产项目，总投资3亿元，引进国际领先的国产钢丝绳生产设备，生产适合世界市场的高级特殊钢丝绳产品，可以在当前基础上增加3万吨的生产能力。

——研发检测中心项目总投资12亿元，总建筑面积2.5万平方米，主要建设新产品研发中心、新材料研发中心和轮胎检测中心，长期建设专业轮胎检测场。 项目主要从轮胎开发和制造、橡胶新材料开发和轮胎测试等方面进行，构建高端轮胎产业基础研究、材料创新、产品开发、轮胎测试到产业化的完整创新链，为国际知名汽车品牌提供从整车开发到辅助市场的全流环路服务。

项目完成后，华勤集团具备超高性能轿车轮胎、高性能卡车轮胎、高舒适性新能汽车轮胎等产品的开发、测试、制造能力，将成为全省乃至全国轮胎行业开发创新的新高地。

(大众日报客户记者张誉模通讯员张美荣)