一、不锈钢是什么样的钢?
不锈钢是钢的一种,钢是碳( c )含量在2%以下的叫钢,2%以上的叫铁。 钢在冶炼过程中添加铬( Cr )、镍( Ni )、锰( Mn )、硅( Si )、钛( Ti )、钼( Mo )等合金元素改善钢的性能,使钢具有耐腐蚀性(即不锈钢) .
二、为什么不锈钢有不同的钢号?
由于不锈钢在冶炼过程中添加合金元素的品种不同,因此不同品种的添加量也不同。 其特性也不同,为了区别而冠以不同的钢号。 以下是常见的装饰用不锈钢号“合金元素”的含量表
三、什么不锈钢不易生锈?
影响不锈钢锈蚀的因素有三个
其一:合金元素含量一般铬含量为10.5%的钢不易生锈。 铬镍含量越高,防腐蚀性越好,例如304材质镍含量为8-10%、铬含量为18-20%的不锈钢一般不生锈。
其二:生产企业冶炼工艺也影响不锈钢的耐腐蚀性。 冶炼技术好,设备先进,技术先进的大不锈钢厂即使控制合金元素,也能保证去除杂质,控制钢坯的冷却温度,产品质量稳定,内在品质好,不易生锈。 相反,一些小钢厂设备落后,技术落后,冶炼中不能去除杂质,生产的产品不可避免地会生锈。
其三:外部环境、气候干燥通风良好的环境不易生锈。 空气湿度高的话,持续下雨的天气和空气中酸度高的环境地区容易生锈。 304材质不锈钢如果周围环境不好会生锈。
不锈钢没有磁性,没有磁性是好的不锈钢还是微带磁不是304?
很多顾客都去市场买不锈钢,自己拿着小磁铁,看货时吸,不吸是好不锈钢。 没有磁性就不会生锈,实际上是错误的理解。 不锈钢带不带磁取决于组织结构,钢水根据凝固过程中凝固的温度形成“铁素体”、“奥氏体”、“马氏体”等组织结构不同的不锈钢,其中“铁素体”、“马氏体”不锈钢带磁。
“奥氏体”不锈钢在综合力学性能、工艺性能方面焊接性都很好,单从耐腐蚀性来说,带磁性的“铁素体”不锈钢比“奥氏体”不锈钢强。 目前市场上流通的高锰不含镍的所谓200系列、300系列不锈钢也没有磁性,NC微信号cncdar的性能与含镍的304差别较大,相反,304经过拉伸、退火、研磨、铸造等工艺
五、不锈钢为什么生锈?
不锈钢表面出现褐色锈迹时,惊讶地说:“不锈钢不生锈,生锈的不是不锈钢,也许钢质有问题。” 其实,这是对不锈钢不了解的单方面的错误看法。 不锈钢在一定条件下也生锈。
不锈钢具有抗大气氧化的不锈钢性能,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力。 但其耐腐蚀性的大小随钢质自身的化学组成、相互状态、使用条件及环境介质类型而变化。 像304材料一样,在干燥清洁的大气中,绝对有优秀的防腐蚀能力,但是移动到海滨地区的话,在含有很多盐分的雾气中,很快就会生锈。 因此,不是什么不锈钢,随时可以耐腐蚀,不生锈。
不锈钢是其表面形成的极薄、结实、致密稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子渗透,继续氧化,通过NC微信号cncdar获得了防腐蚀能力。 但是,有一些原因,这种薄膜不断被破坏,空气和液体中的氧原子不断渗透,金属中的铁原子不断析出,形成稀疏的氧化铁,金属表面也不断生锈。 这样的表面膜被破坏的形式很多,日常生活中多见的有以下几种
1、不锈钢的表面积累了含有其他金属元素的粉尘和异种金属粒子的附着物,在潮湿的空气中,附着物和不锈钢之间的冷凝水将两者连接在一个微电池上,引起电化学反应,保护膜被破坏,被称为所谓的电化学腐蚀。
2、不锈钢表面附着有机物汁(如瓜菜、面汤痰等),有氢氧时,构成有机酸,长时间形成有机酸对金属表面的腐蚀。
3、不锈钢表面附着含有酸、碱、盐类的物质(例如改装墙壁的碱水、石灰水的喷出测定),引起局部腐蚀。
4、在被污染的空气中(含硫化物、氧化物、氧化氢较多的大气)遇到冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
以上情况可能引起不锈钢表面保护膜的破坏、腐蚀。 因此,为了使金属表面永久发光,不生锈,提出以下建议
①必须经常清洁擦拭装饰不锈钢表面,去除附着物,去除引起锈蚀的外在因素。
②目前市场上201和202材质的不锈钢在海滨地区易生锈,适合在无工业污染和空气腐蚀的环境下使用。
③海滨地区使用304材质的不锈钢,304材质能抵抗海水的腐蚀。
六、不锈钢生锈,该怎么处理?
a )化学方法:
通过酸洗膏和喷雾辅助生锈部分的钝化,形成氧化铬薄膜,恢复耐腐蚀性
能力、酸洗后,为了除去污染物和酸的残留物,用清水适当清洗是很重要的。 全部处理后,用研磨装置重新研磨,用研磨蜡封闭即可。 即使局部有微小的锈迹,用1:1的汽油、油混合液用干净的抹布擦去锈迹即可。
b )机械方法:
用喷砂清扫,用玻璃和陶瓷微粒子的喷砂清扫,消除,刷牙和刷牙。 机械方法可能消除先前清除的材料、抛光材料或埋没材料造成的污染。 任何污染,特别是外来的铁粒子都可能成为腐蚀的原因,特别是在湿润环境中。 因此,为了机械地清扫表面,最好在干燥的条件下进行正规的清扫。 用机械法只能清扫表面,不能改变材料本身的耐腐蚀性。 因此,建议在机械清扫后,用研磨装置重新研磨,用研磨蜡密封。