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【车市百晓生】2019年12月4日，在浙江宁波吉利汽车春晓生产基地，家族black的“博瑞”迎来了一出大戏，在屋顶上挑战了8吨集装箱极限重压测试
这次挑战是吉利邀请全国汽车媒体记者作证，同时邀请了国内着名军事评论家张召忠少将——珍贵嘉宾。 这次邀请他，主要是博瑞车在今年2月中标购买军车1050辆大宗订单，这是必然的关系。 众所周知，部队经常在购车方面有严格的标准，因此这次挑战必须见证有影响力的军人。
经过8吨的静态重压试验后，吉利博瑞还是应期待，在局部座位上看到，车辆整体结构没有发生明显的变形，a、b、c柱承受着自己重量的约1.76吨的4倍的重压，简单地打开了前后的门，这也是国产的制造水平达到了世界水平
博瑞车自设计初就采用安全坚固的潜艇式车结构，超高强钢屈服强度达到1650Mpa，全车高强钢板使用比例达到60%以上，整车维修质量达到1700kg。 作为家庭旗舰模式，博瑞再次证实了中国自主品牌b级轿车的标杆。
在上午的活动中，除了挑战8吨的极限重压之外，还进行了传统的科目测试。
结合博瑞(参数|图像)的APA全自动轨迹停车系统可以用超声雷达识别空间定位，对于对停车技术没有自信的新司机非常实用，在垂直停车测试过程中精度不超过前后车位线50cm。
AEB城前碰撞系统使用毫米波雷达可识别前方160m范围内的障碍物，自动最高安全时速可达50Km/h，这也大大提高了驾驶员与前方车辆和行人之间的安全性。
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摇晃情况的测试，目前最主流的方法是将一杯水粘在车中央的车把箱位置上，然后通过高速观察减速的遗留情况，调整车悬架系统，是非常直观的方法，博瑞采用的前双臂独立悬架+后多连杆独立悬架
下午的环节主要是参观春晓生产基地的数码工厂。 该基地总投资45亿，年投资30万辆，占地面积1800亩，主要由冲压、焊接、涂装、总装传统制造车四个工艺组成。
首先参观的是高精度压力机厂、全封闭、全自动化生产线、自动化程度和精度领先于世界的水平，以2400吨压力机为首的全自动压力机生产线采用7轴ABB机器人，西门子PLC综合进行全生产线控制，精度误差可控制在0.01mm以内。
参观生产现场后，大家自己体验了新车检测测试的一环。 考试科目包括八字形弯道、复杂摇晃的路面、隔音、噪音、0-100米全力加速和紧急刹车等项目。 每辆新车在出厂前都要经过严格的测试，一旦发现不合格的车辆，检查员立刻返回工厂进行检查。
经过短暂的一天参观，大家不仅目睹了吉祥的博瑞军工品质，还目睹了什么是现代化的制车技术。 自2015年发售以来，累计销售19万台，连续4年成为中国自主品牌bbd车的销售冠军，在国产bbd车市场确立了良好的基准。 我相信未来的吉利会不断地向市场推出更好的新车，今后一起来享受吧。
