能源_“成都高新造”自动焊机 助力中俄能源动脉建设

原题:“成都高新技术”自动焊机辅助中俄能源动脉建设

12月2日，经过5年以上的建设，中俄东线的天然气管道正式开始通风。 在项目建设过程中，成都高新区企业成都熊谷加世电器有限公司(以下简称“成都熊谷”)提供的熊谷XG-A管道自动焊机发挥了重要作用。 12月4日接受记者采访时，成都熊谷副社长牟坤表示，工程开工以来，成都熊谷陆续提供30多台自动配管焊机组合计600多台设备，市场占有率超过60%，获得施工部门好评。

2014年5月，中国石油集团和俄罗斯天然气工业株式会社签署了《中俄东线供气销售合同》，签约总供气量超过1兆立方米，年供气量为380亿立方米，期限为30年。 中俄东线的输油管道工程包括俄罗斯国内的西伯利亚输油管道和中俄东线天然气管道。 该输油管道全长8000公里以上，是目前世界上最长的天然气输油管道。 俄罗斯国内约3000公里，中国国内通过9省(区、市)，全长5111公里，其中需要新设3371公里，利用已经建成的管道1740公里。

“本次工程首次应用1422毫米超大口径、X80高钢级、12兆帕高压级等高规格管材和高难度施工参数，是单管输送量最大的跨境输送天然气的管道，”牟坤对记者说，X80高合金钢尽量减小焊接热影响区，提高焊接效率， 为了满足严格控制焊接质量的要求，业主规定应采用狭窄的间隙坡口形式，采用全自动焊接技术。 从管道建设的环境来看，管道沿线自然环境复杂，多年冻土、水网沼泽和林带交错分布，中俄东线天然气管道工程采用-30℃低温自动焊接技术，现场站采用-45℃焊接技术，施工难度高，焊接设备要求高。 “百口熟悉实验，我们的自动焊机完善评价，经过近两年工程实际应用验证，焊管口首次合格率超过95%”牟坤介绍。

“中俄东线工程是加快我国技术和装备国产化的代表性工程”牟坤表示，许多科技人员克服了管材生产、管材破坏控制、管材工程设备国产化等一系列技术难题，突破了国外技术壁垒，管道核心控制系统和关键设备实现了全面国产化。

据介绍，熊谷管道自动焊机是从2007年开发的，XG-A管道自动焊机于2016年6月通过中国石油工程建设协会的成果鉴定，并批准进入中石油采购清单的2016年1月， 熊谷管道自动焊机通过了-40度低温条件下的性能测试和焊接试验，2017年1月获得俄罗斯天然气公司和俄罗斯石油公司认证，熊谷公司是世界上第二大获得俄罗斯市场准入资格的管道自动焊接设备厂家。 同年，熊谷管道自动焊机荣获中国石油工程建设协会科学技术进步一等奖、中国机械工业科学技术三等奖。

资料来源:《成都高新技术》记者:黄启恒