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作者:韩进
江苏北人机器人系统有限公司专业从事柔性自动化和智能工作站及生产线的研发、设计、生产、组装和销售，致力于为工业机器人的自动化和智能系统集成提供集成解决方案。公司秉承“创新引领发展”的核心理念，以技术创新为动力，凭借雄厚的技术实力和及时周到的精准服务赢得了客户认可和良好的市场声誉。在国内工业机器人系统集成和智能设备行业，尤其是汽车金属零件的柔性自动焊接和高端设备制造业的智能焊接领域，已经占有一席之地。其产品主要服务于国内知名品牌汽车制造商。依托工业机器人系统集成技术的不断进步和项目经验的积累，公司在航空空航天、军工、造船、重工业等高端设备制造领域拓展业务。同时扩大和加强了汽车领域，并开拓了许多大客户。
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重视人才培养，研发实力雄厚
江苏北人始终以创新为核心价值理念，以专业技术和专注服务赢得市场，以创新获取效益，以客户需求为导向，自主研发和掌握相关核心技术。经过几年的人员培训和团队建设，公司拥有320多名技术人员，涵盖了系统集成的各个方面，如技术研发、机械设计、机械安装调试、仿真、电气设计、电气安装、机器人应用开发等。多年的项目经验使公司的技术团队拥有丰富的行业经验和扎实的技术水平，能够适应激烈的市场竞争环境，满足不同客户的个性化定制需求。公司董事长兼总经理朱振友先生和副总经理林涛先生，作为中国焊接机器人领域最早的专家之一，拥有20多年的研究经验，在自动化、柔性化、智能化生产制造方面具有独特的行业洞察力和丰富的技术经验。朱振友先生先后被授予“科技部科技创新企业家”、“全国万人计划科技企业家带头人”和“江苏省科技企业家”称号。他于2018年12月当选为中国机电一体化技术应用协会智能机器人分会主任。林涛先生是中国机械工程学会资深会员、中国焊接学会理事、中国焊接学会机器人及自动化委员会副主任。
经过几年的不断研发和技术积累，公司在工业机器人系统集成的各个方面拥有多项关键技术，如柔性自动化生产线和智能设备整体解决方案设计、生产线虚拟设计与仿真、机器人控制系统设计、电气控制系统设计、工业控制软件设计等。它在机器人弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、涂胶和自动装配等方面有许多关键技术。智能技术在生产过程中的应用有许多关键技术，如视觉检测、焊缝跟踪和焊缝成形控制。他拥有数据采集、数据处理、数据分析等信息技术应用的多项关键技术，目前拥有15项授权发明专利、22项授权实用新型专利和14项软件版权。公司掌握了柔性自动焊接生产线、智能焊接设备及生产线、柔性自动装配生产线、激光加工系统等主要产品系统集成的核心技术。，主要体现在柔性精益自动化生产线设计技术、先进制造过程集成应用技术、生产线虚拟设计与仿真技术、工业控制与信息技术、智能生产过程技术五个方面。基于对客户流程的深刻理解，公司采用自主开发的核心技术，通过生产线规划设计、非标准机电设计、机器人和电气控制系统编程、整体调试等关键环节，实现客户高效率、高质量的个性化生产需求。
有领导技术项目的经验
通过研发和项目实践，江苏北人拥有多产品共线分析、流程排序、节拍分析、启动率分析、流程规划、物流规划、人机工程学等自动化生产线设计技术中的多项关键技术。特别是在焊接工艺规划方面，经过多年在焊接领域的艰苦研究，公司建立了自己的焊接工艺专家库，实现了方案研发过程中焊接工艺的预规划，从而显著提高了方案研发工艺规划的准确性和效率。公司在弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、胶合、自动装配等单个工艺应用中积累了许多先进的制造工艺集成应用技术。上述技术已应用于汽车底盘、车身和内饰零件的焊接/装配生产线。特别是在广泛应用于汽车轻量化的铝合金连接技术的应用中，公司掌握了铝合金电弧焊、点焊、激光焊接、搅拌摩擦焊、SPR(冲压铆接)、FDS(旋转攻丝铆接)等多种连接技术，并在航空航天领域应用于汽车仪表板支架、副车架、保险杠、中央通道、新能源汽车电池托盘、运载火箭高强度铝合金焊接等铝合金零件。公司建立了位移机械、夹具等虚拟设计的设计规范、标准产品和模块库。并为机器人离线编程建立了相应的标准和程序。特别是在移位机的设计中，通过自主研发形成了各种型号和规格的标准移位机产品，并已广泛应用于公司的主要产品中，显著提高了产品质量和系统集成效率。公司建立了标准功能模块、类库、软件模块等。在可编程控制器控制程序、制造执行系统软件等方面。信息技术已经成为行业内能够成功整合内部OT设计和外部信息技术设计的系统集成商之一，大大提高了公司的整体竞争力。公司在机器人焊缝跟踪、焊缝成形控制、视觉检测技术等方面掌握了多项智能生产工艺技术，形成了具有自主知识产权的智能解决方案。特别是在智能机器人焊接技术领域，公司完成了高精度在线焊缝检测、焊缝路径自适应控制、焊缝成形自适应控制、焊池在线监测、焊接工艺参数采集、焊接工艺专家系统等智能功能的研发。，并已在运载火箭罐、挖掘机驾驶舱、船板丁字段等智能焊接设备和生产线上实现了工程应用。
公司开发的“BR-WH01汽车轮罩柔性机器人焊接生产线”和“运载火箭油箱智能焊接设备及工艺”中涉及的上述相关技术分别被江苏机械工业协会和中国航天科技集团有限公司认定为国内领先水平和国际领先水平，公司对焊接技术和方法进行了大量研究，包括铝合金低变形焊接技术， 铝合金点焊技术、镀锌钢板高速电弧焊技术、热成型高强度钢板点焊/电弧焊技术、激光焊接/切割技术、薄铝合金搅拌摩擦焊技术、焊接专家系统、智能焊接技术、汽车钢板点焊认证等。 ，并获得了领先的竞争优势。公司在激光焊接、激光复合焊接、激光钎焊、激光切割、搅拌摩擦焊接、弹簧(冲压铆接)、FDS(钻孔铆接)等先进焊接/连接方法的应用以及镀锌钢板、高强板热成型等高效焊接方面，拥有成熟的技术和大量的工程案例。
完善精益管理品牌优势明显
江苏北人建立了完善的精益管理体系。公司制定了采购、生产、研发的详细操作程序，严格按照程序开展各项业务。它能保证公司的生产、经营和技术研发创新始终处于高效、有序、稳定的运行状态，为客户提供稳定可靠的产品和服务。随着技术实力和项目管理水平的逐步提高，公司的产品性能和服务质量逐渐得到下游客户的认可。凭借雄厚的技术优势、丰富的项目经验、卓越的产品质量和快速响应的售后服务，公司在汽车和高端设备制造领域积累了大量的优质客户。与多家大型汽车零部件和高端设备制造企业建立了良好的长期稳定的合作关系。先后承接和建设了上述汽车零部件制造商的多项柔性自动化和智能生产线项目，以及智能焊接设备和数字化车间等项目，有效促进了公司的发展，提高了公司在工业机器人系统集成领域的声誉。公司2017年被评为“苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”，2018年被评为“江苏省隐形小巨人企业”和“江苏省中小企业数字化智能转型升级优秀服务提供商”，被苏州市领军人才协会评为“最具影响力企业”。公司还获得了许多相关奖项，如SAIC通用汽车公司颁发的模具最佳供应商，中国机器人网颁发的焊接领域最佳系统集成商卡派克奖。公司得到下游客户和政府的高度认可，品牌优势明显。
江苏北人一直致力于工业机器人系统的集成和智能设备的设计与开发。这次筹集的投资项目主要是研发、智能生产线项目和补充营运资金。其中，智能生产线项目是建立一个新的智能生产线车间，以扩大公司现有的灵活和智能生产线的能力。R&D中心项目主要是新建的智能示范车间，包括下一代车身机器人柔性点焊生产线和下一代机器人智能电弧焊生产线。实现了数字化设计与仿真系统、车间全过程信息管理系统、智能仓储与物流管理系统、车间远程运维系统和生产线的集成。补充营运资本主要满足公司现有生产线资本需求，扩大现有产品销售规模。
江苏北人将以科技创新委员会的成立为契机，抓住制造业转型升级的历史机遇。江苏北人凭借其卓越的研发实力和丰富的行业经验，致力于成为智能制造领域技术领先、行业领先的系统集成解决方案提供商。公司将以企业文化和愿景为导向，以技术研发和创新为动力，以产品质量和服务为支撑，以客户需求和价值为导向，巩固公司在汽车行业工业机器人系统集成领域的主导地位，专注于拓展航空航天空航空航天、军工、造船、重工业等高端制造业的业务，扩大公司在工业机器人系统集成和智能制造解决方案领域的影响力。推动柔性制造、智能制造、数字化和信息化在公司产品中的应用，为提高我国工业机器人系统的集成设计水平，提升我国智能制造水平做出贡献。
