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自动表单工程有限公司发布了最新版本的自动表单加R7软件。新版本给用户带来了许多实用功能，达到了流程模拟的新高度。通过一套新的更新和功能增强，可以帮助用户实现模拟，使用户可以更灵活和高效地设置工艺，并验证所有成型工艺，特别是级进模和热成型。
AutoForm plus R7最重要的亮点之一是更新的级进模规划和仿真功能，该功能导入用于最终工艺验证的计算机辅助设计模具几何图形，规划阶段的部分导入和所有工艺工程的部分导入，包括模具表面生成和仿真。这样，用户可以确保高效的工艺工程和稳定零件的生产，以满足用户要求的质量要求。
此外，自动成形加R7特别开发了增强型线性拉延筋模型，这是对自动成形加R6自适应线性模型的重要改进。该模型为拉延筋提升力的估算提供了一种更好的方法——考虑到更高的提升力，拉延筋效果更加真实。此外，该模型持续更新实时过程中模拟的真实面板弯曲形状。这些重要的改进提高了与拉延筋效应相关的模拟精度。增强的线性拉延筋模型使模拟更接近现实。通过使用AutoFormplus R7，压边环的估计提升力几乎与实际操作中获得的提升力和实际肋的提升力相同。
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软件描述:
Autoform自推出以来仅上市10年，在中国市场仅上市3至4年。然而，它赢得了业界的赞誉和赞誉。为什么？Autoform是一个CAE仿真软件。我们知道计算机辅助工程是计算机辅助工程的简称。工程应用辅助功能全面，操作简便，提高了工程方案的可靠性，缩短了方案的制定周期，其他方面具有强大的辅助功能，可以真正提高工作效率，用户在实施前可以对自己的工作方案有信心，有效降低了实际工作中的不确定性，这无疑是评估CAE软件是否优秀的重要标准。
Autoform的出现影响和改变了许多传统的CAE仿真概念。界面简单，操作简单，用户无需掌握有限元知识，消除了一般工程技术人员进行CAE仿真分析的神秘性，促进了CAE分析的工业应用。由于许多有限元技术的突破，AutoForm在计算速度上有很大优势，也颠覆了传统的动态显式算法在计算效率上优于静态隐式算法的观念。它在接触处理算法上的突破使得用户不必在网格处理上花费大量宝贵的时间。其强大的模具表面设计模块使用户不再需要花费大量时间在复杂的计算机辅助设计数据处理上，而是专注于方案本身。它在电池技术上的突破使用户能够选择多种电池类型来精确模拟成型过程。它在自适应网格技术上的突破使用户能够在最细微的点精确模拟材料的变形和流动。其完美的输入/输出接口保证了它不仅能以各种格式输入外部数据，还能以各种格式输出自动成型(Autoform)中生成的曲面，甚至输出各种成型信息(如应力、应变等)。)各种格式的模拟产品(如Nastran、Dyna、pam、Abaqus等)。)用于随后的碰撞模拟分析。
软件功能:
1.全自动网格划分
传统意义上的分析师对几何网格划分有很深的造诣。在一个方案的整个分析过程中，网格处理通常占据70%的能量。高级分析师的短缺严重影响了CAE分析在工业中的推广应用。Autoform在接触算法上的重大突破，从根本上改变了网格部门对技术人员的要求。整个划分过程是全自动的，不需要用户干预。它具有快速、准确、稳定、简单的特点，不占用用户的精力。全自动网格划分解决了CAE分析的瓶颈问题。CAE分析不再是普通技术人员的神秘领域，使CAE工业应用的普及成为现实。
2.快速计算速度
Autoform对板料冲压过程的模拟和计算速度超过了传统对模拟板料冲压过程所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。大多数零件的模拟分析和计算可以在几十分钟内完成，有些甚至只需要几分钟。
3.高仿真精度
Autoform不仅在瑞士有研发部门，在德国也有专门的工业应用部门。它还与一些著名的欧洲汽车制造商和模具制造商建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈和版本升级的积累和完善，目前Autoform的仿真精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这也很好地反映在NUMISHEET'2002的测试结果中。
4.仿真结果具有很高的稳定性
Autoform的许多内置参数来自工业现实，不需要外部用户干预。与传统CAE软件相比，其计算结果不依赖于操作者的有限元经验，不会因人而异，具有很好的稳定性。这在NUMISHEET'2002年的测试结果中得到了很好的反映。
5.界面简单，可操作性好
Autoform的预处理和后处理功能都集成在一个界面中，但整个界面简单明了，给人一种秩序感。其所有模块都具有引导功能，用户只需一步一步填写设置即可。如果用户有错误或遗漏，自动表单将标记警告颜色，以便用户检查和修改。
6.全参数驱动，所有模块无缝集成
在自动成形中，模具表面设计和几何操作中涉及的所有位置都是参数驱动的。用户修改任何位置，相应的其他位置也会自动更改。不同的模块无缝集成，在其他模块中获得的结果可以在任何模块中调用。
