5轴3+2和5轴联动有什么区别？

原标题:5轴3+2和5轴联动有什么区别？

1.什么是3+2定位处理

当执行三轴铣削程序时，使用五轴机床的两个旋转轴将刀具固定在倾斜位置，这给出了3+2加工技术的名称。这也称为定位五轴机床，因为第四轴和第五轴用于确定刀具在固定位置的方向，而不是在加工过程中连续地确定。

3+2定位加工的原理实质上是在特定角度实现三轴功能(即“定位”)，简而言之，是机床转角后常见的三轴加工方法。

2.什么是五轴联动加工

根据国际标准化组织的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系。平行于主轴的坐标轴被定义为Z轴，围绕X、Y和Z轴的旋转坐标分别是A、B和C。通常，五轴联动指的是x、y、z、a和b中任意五个坐标的线性插值运动。

3。3+2定位和5轴联动

3+2定位加工与五轴联动加工在适用的工业对象方面有所不同。5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合平面加工。

3+2定位处理的优势:

1)可以使用更短和更刚性的切割工具。

2)刀具可与工件表面形成一定角度，主轴头可向下延伸并靠近工件。

3)刀具移动距离较短，程序代码较少。

3+2定位处理的局限性；

3+2定位加工通常被认为是设置主轴的恒定角度。复杂的工件可能需要许多斜视图来覆盖整个工件，但这将导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

五轴联动加工的优点:

1)加工过程中不需要特殊的夹具，降低了夹具的成本，避免了多次夹紧，提高了模具的加工精度。

2)减少使用的夹具数量。

3)加工中省略了许多特殊工具，降低了工具成本。

4)可以增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，延长刀具的使用寿命，降低加工成本。

五轴联动的局限性:

1)与3+2定位相比，主轴刚性较低。

2)在某些情况下，采用五轴方案是不合适的，例如，工具太短或手柄太大，无法避免任何倾角下的振动。

3)与三轴机床相比，加工精度误差较大。