掘进机的日常检查和截齿的替换使用

掘进机目前在煤矿应用非常广泛，是一种能够完成切割、破碎、装载和行走，具有喷雾除尘功能的综合机械化装置,根据不同的工作方式分为全断面掘进机和局部掘进机。目前，悬臂式掘进机使用广泛，另外，随着科学的发展，更多新技术、新系统应用到掘进机上来，比如液压系统不断更新改造，电气系统中 PLC和变频技术在掘进机中的应用，提高了生产效率，但也给日常维护与检修工作带来了难度，电子控制和液压系统是掘进机的2个重要组成部分，容易出现故障。

因此，在使用掘进机的过程中，我们需要对掘进机进行全面、有序的检查，大致有以下几个方面：

1. 班前检查

检查第 1个运输装置刮板是否完整并且刮板链条的张力是否合适。检查液压系统各液压油缸、液压管是否完好，油箱油位是否正常，各回路压力调整值是否正常，油位是否处于正常位置，按要求定期对各部位进行注油。

2 常规防护检查

检查减速器油位是否缺油，放气孔是否顺畅，减速器是否有异响或过热现象，检查各连接和转动部位润滑是否良好，所有密封有无渗油或漏油现象，检查各部螺栓是否紧固，履带板是否损坏，销轴是否齐全，确保各种仪表齐全无损坏，急停装置灵敏可靠。

3 日常维护及保养

每班对减速器箱润滑油是否充足，缺油时补加润滑油，并检查各减速箱有无异响，油温过热等现象，液压系统及外喷雾系统及外喷雾压力值必 须达到规程的要求，即外喷雾4MPa，内喷雾2MPa。

4、及时替换损坏截齿

在检查掘进机的过程中，工作人员也需要时刻关注掘进机截齿的情况。如果发现截齿有损坏或失效的现象，应当及时停机，对截齿进行更换。如果更换不及时，可能会导致掘进机整机故障率增加，影响掘进效率。

此外，如有必要，工作人员在选购截齿时，应当选择以艾德U135、S135为代表的硬岩截齿。这种截齿更耐磨、抗冲击性更强、硬度更好、损坏率更低，不会出现经常需要更换的情况，相当于间接提高了掘进机的工作效率。