直击雅士利瑞哺恩工厂，探寻好奶粉的诞生

（雅士利瑞哺恩匠心质造系列报道之二）

“我们一个星期前才恢复营业，不到三天，很多大品牌的奶粉就卖光了，现在和企业联系加紧调货。”位于湖北武汉的一名母婴连锁店负责人表示。受疫情影响，不少地方的母婴门店库存告急。

一方面是行业延迟复工，另一方面，相关政策的出台也无形中促使大众对奶粉的需求增多，此前国家卫健委于官网发布《新型冠状病毒感染的肺炎防治营养膳食指导》，奶类食品成重点推荐食物。在这样的背景下，如何保证宝宝口粮，是每个有孩家庭重点关注的问题。

近期，不少乳企已经全面复工复产，面对此次疫情带来的挑战，乳企是如何在上游原辅料供应难、产品物流运输难、订单激增的情况下保质保量开展生产？这场挑战又给整个产业的发展带来哪些思考？记者带着好奇和疑问，实地探访了雅士利瑞哺恩和林工厂。

12道工序成就一罐好奶粉

干净明亮！这是生产车间给记者的第一印象。在进入预处理车间前，记者被要求换装、换鞋、戴头套、戴口罩、消毒。为了保证车间的卫生，雅士利瑞哺恩的工作人员每天进入车间工作之前都要经过如此严格的程序。

“奶粉的生产工序很复杂，有12道工序，一罐奶粉的出厂要经过原料乳验收、加工、包装、质检、贮存、装运等多个流程，我们在这些工序上都实现了全自动化生产。”雅士利瑞哺恩相关负责人表示。

（图：生产车间）

据介绍，雅士利瑞哺恩整个现代化奶粉生产车间均严格按照制药行业GMP标准建设，洁净级别达到10万级，高于国家要求的30万级的标准。近年来，雅士利瑞哺恩成功通过了IOS9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、HACCP等体系认证，并获得诚信管理体系证书，确保生产出符合标准的产品。

工作人员向记者详细讲解了奶粉的生产过程，原料乳验收作为奶粉的首道“安全防线”，更是至关重要。“疫情发生后，我们立刻发布了一份《外来人员及奶车的消杀作业指导书》，对来自外省的奶车和驾驶员做消毒工作。”工作人员介绍道，“原料进厂后，由仓储人员进行进库登记，详细记录物料名称、数量、供应商、来料日期等，这些信息也会同步上传到我们内部的追溯体系。”

在物料正式投入生产前，记者留意到生产人员对物料的名称、数量一一进行核对，并进行脱包除尘杀菌，之后输送至生产区并分区定点存放，一切显得井井有条。

据悉，为降低生产前端工序投料错误的质量风险，雅士利瑞哺恩的5大生产基地都已运行投料防错系统，有效防止物料的错误使用。

在工作人员的带领下，记者来到蒸发干燥车间，工作人员指着巨大的喷雾干燥塔表示，“液奶通过高压泵被输送到干燥塔顶，塔内吹入高温热空气，风和奶在塔内进行热交换从而实现干燥效果。”工作人员特别提到，“干燥这个环节直接影响产品的质量，我们拥有成熟的干燥工艺，加工后的奶粉粉体完整、颗粒饱满、无粘连，容易溶解，可以帮助宝宝更好地吸收营养。”

奶粉也需要“闯百关”

奶粉在包装前，必须要进行检验，记者跟随工作人员来到实验室，一排排精密仪器整齐摆放，检验人员正低头操作各种设备。

“近年来我们花巨资给实验室购买先进仪器、培训和引入专业检测人才。”雅士利瑞哺恩相关负责人告诉记者，“我们很注重实验室能力建设，各生产基地也积极开展了相关的能力验证工作，参加的多项能力验证都取得满意成果。”

尽管质量工作已经取得一定成效，雅士利瑞哺恩相关负责人表示仍旧感到责任重大，“乳品的安全一直备受关注，近年来国家大力扶持乳业发展，有越来越多的消费者选择民族乳粉品牌，我们不敢有半点分心。”

正因为有这样的压力，从奶源到出厂的所有奶粉产品生产环节，除了全程按国家标准进行生产和检验，雅士利瑞哺恩还主动加大检测范围、加密检测频率。

“国家标准里的64项检测指标我们全部进行，另外增加了多项国家标准以外的检测项目。”雅士利瑞哺恩相关负责人表示，“能想到的项目我们都会进行检测，专注每个细节都是为了做好一罐奶粉，去年我们的外部抽检率和产品出厂合格率都达到100%。”

（图：实验室）

繁琐的检验工作也考验着工作人员的细心和耐心。为确保疫情下产品能正常供应，雅士利瑞哺恩加班加点赶生产，“我们一天大约要接一百多份样品，每份样品少则三五个项目，多则七十几个项目。”

参观过后，工作人员向记者现场演示如何使用电子追溯系统查询产品信息，记者发现，扫描罐底的溯源码，可追踪产品从生产、加工到成品等关键过程信息。“我们的产品追溯信息会同步至国家工信部平台，消费者可以在上面查询。”

值得一提的是，除了建立追溯体系，雅士利瑞哺恩还完善了生产过程的电子记录，新增了对产品批号、生产日期和保质期等打印缺陷的视觉影像剔除系统，防止未打印相关信息的产品流入市场。

好奶粉，中国造

干净整洁的厂区环境及现代化的生产设备充分体现了雅士利瑞哺恩智慧型乳品工厂的风貌，随处可见的质量管理宣传板块更是让记者眼前一亮，上面贴有各种质量评比、管理报表，展示了雅士利瑞哺恩全员质量管理的核心内容。

通过采访，记者了解到2018年-2020年是雅士利瑞哺恩质量提升年，随着“质量，我保证，Quality, I Promise”质量年口号的生效，雅士利瑞哺恩的质量工作有了飞跃的进步。

（图：质量安全内部）

“2018年我们的质量管理中心完善了质量运作架构，新增了清洁卫生、质量合规、代加工质量管理等职能块。”雅士利瑞哺恩相关负责人表示。

此外，为提升工厂的全员质量管理水平，雅士利瑞哺恩的质量管理中心联合供应链管理中心建立了工厂现场工作坊，“我们希望通过工作坊，用系统的方法分析和解决各个生产环节中的关键点和难点。”

在参观过程中，记者采访了多位一线员工，当谈及全员质量管理为他们的工作带来了哪些变化时，包装车间的操作工庞娟坦言，“以前我们觉得操作工只负责操作，质量工作是质量管理部门的事情，但全员质量管理开展以来，意识到保证质量是每个人的事。”

有着8年质量工作经验的员工杜志华则表示一方面倍感压力，一方面充满信心，“质量工作一点都不容易，但现在大家都投入到全员质量管理中，工作效率明显提高。”

对质量工作的重视也让雅士利瑞哺恩在行业内赢得颇多赞誉，近两年来成功斩获“中国食品健康七星奖”、“蒙特奖”金奖、小食代“2019年度食力品质奖”等行业大奖，受到行业和消费者的一致认可。

（图：雅士利瑞哺恩斩获小食代“2019年度食力品质奖”）

一罐奶粉看似简单，但诞生的背后，有着诸多不为人知、却足以让人交口称赞的细节。

那些兢兢业业奋战在工作岗位上的雅士利人，专注做好每罐放心奶粉，将健康送至千家万户。

“好奶粉，中国造”，雅士利瑞哺恩正以实际行动讲述着中国高品质奶粉的故事。