第二大拉链生产商浔兴：

作为传统制造业的聚集地，2012年开始，晋江市就全方位推动智能制造和“数控一代”应用示范，许多企业都在发展过程中逐步向智能制造转型。工业机器人、数字化生产线、智能车间不断在晋江涌现。走进的是世界第二大拉链生产商：浔兴，看看他们如何进行智能改造。

在浔兴的电镀生产车间内，一条条流水线犹如机器人一样自动运转，这里主要处理的是拉链拉头部分的电镀工序。机器自动起料，自动倒料、自动滚镀、自动出料，一气呵成，这是浔兴拉链于2016年引进的滚镀自动生产线的生产场景。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

前期的设备是通过人工来加料，那我们目前是通过全自动的，我只要给它倒一个大桶，它会根据这个设备消耗的电流，按每小时来给它自动添加，又保证了质量又保证了安全，所以说整套设备智能化还是很高。

正常一条拉链的电镀工序共有6道，而这条滚镀自动生产线就把前面五道工序串联起来，一条设备能顶5个人工。以前，车间内的产品合格率仅有98%，引进这两条滚镀自动生产线之后，产品合格率提高到了99.5%，除此之外，成本下降15%，能耗也减少了10%。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

我们这个产线一年可以生产3.5亿个拉头，那原来我们是用手工生产，需要五条设备，由五个工艺组成，现在我们把五个工艺串在一起，就变成一个人（一年）就可以操作3.5亿个（拉链）。

四楼的生产车间是自动喷漆区，隔着玻璃我们看到，机械手独自在喷漆区工作，拉头到机械手前面时，它能自动感应，并自动喷漆。原来人工一分钟能喷4到5挂拉头，而这个机械手一分钟能喷8到9挂，不仅效率提升了一倍多，合格率也从原来的95%提升到99%。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

区别就是原来人工喷的时候我们有疲劳度，我们要转45度角，它可能转了50度，这时候产品的质量，废品率就高了。那通过这套设备以后我们让它转45度就是45度，43度就是43度。保证产品的质量，而且它疲劳度没有，就大大保证了质量也提升了合格率。

我们所看到的智能化生产背后，是数据和信息的加持。在实现机械自动化以后，浔兴导入了智能ERP系统，即企业资源计划管理。在系统上进行工艺信息的输入，连接设备，实现智能化。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

这个系统是我们自动化设备的主控系统，这个主控系统包括我们可以控制它的工艺，包括自动加料，如果有异常它会自动报警，自动停机，而且它会记录所有的异常，我们根据异常的话去判断到底哪里有问题，找到问题就可以解决。

有了信息化的控制系统，原来在生产过后才能发现的问题，如今在生产过程中就能马上发现，马上修正，大大降低了产品的废品率。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

实际上我们现在设备主要以自动化为主，我们通过设备一些数据的收集，能把这些数据收集出来，完了以后我们通过数据的分析，达到异常的管理，品质的管理，周期的管理，所以我们数据化跟自动化是结合在一起，基本上是智能化了。

数字化拉链电镀模式克服了传统拉链制造工艺中存在的制模周期长、配合精度低、成形质量差等问题，实现复杂拉链个性化定制生产，满足行业快速响应需求。

为了赶超世界第一，多年来，浔兴拉链公司一直致力于生产的自动化、智能化改造。早在2012年，浔兴就投入成品自动化改造，2014年，浔兴投入尼龙纤维布自动化改造，2016年，投入电镀自动化改造，循序渐进的生产改造历程让浔兴不断发展壮大。那么，智能化改造的背后他们曾面临哪些问题，又是如何解决的呢？

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

（办公室）当时的人工成本越来越高，包括国外的市场对我们的要求质量要求越来越高，在人工操作的时候会存在一些质量不稳定，那我们就考虑很多次，要转入自动化设备，那这种话设备确实是很贵，七八千万，那我们公司老板说长痛不如短痛，所以一定要引进来。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

设备是非标设备，根据工艺来独立设计的设备，所以在引进的时候我们也有很多问题，包括工艺的不稳定，可能会导致设备自动化稳定不下来，所以工艺的稳定包括设备机械化的稳定，包括整个自动加料都经过了将近半年的磨合，前期也是出现了一些废品。

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆：

手动转自动是一个很艰难的过程，因为人的思维要改变，第二员工的思路要改变，员工的素质要改变//现在要懂电脑懂技术，要懂数据分析才能把这个自动化，跟智能化，数据化真正结合起来，利用到最好，不能单单引入自动化，觉得就已经完成了，自动化背后是要收集一些数据，把数据收集出来，解决数据后面的问题才是最重要的。