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他们是南海制造业的领导者，创新技术的领导者，勇于突破的领导者，传统技术的追随者
是他们的承诺，要在改革开放的40年里，给南海以充分而强大的推动力，使其崛起。正是他们试图描绘南海未来高质量发展的新篇章。在他们的身上，体现了南海市工匠的敬业、精益、专注、创新的“工匠精神”
南海发布聚焦2019南海大城市工匠系列报道，倾听他们的故事，尊重原创
(这是南海区30位打算命名大城市的工匠的赞誉)
“不，1001次凭借这种坚韧，张晓将牙科植入物的研发“植入”自己的生活，并为中国人民开发了国际领先的产品。
从最基本的工作开始，享受一线经验带来的宝贵财富。李认为车轮的发展就像钢丝上的舞蹈，并赋予车轮独创性。
已经从一线维护人员成长为总工程师。刘济阳领导了16个技术改造项目，节约了公司成本，创造了近1000万元的经济效益，加快了以人为本的智力建设转型。
一生都在追求唢呐制作技艺的传承，这样老一辈的文化遗产就不会丢失。林炳浩在63年里做了一件事:手工制作唢呐。尽管
极其困难和危险，但他们，别忘了你的主动精神，用自己的毅力擦亮了南海的工业品牌。
品味与创意故事
安奇生物科技有限公司副总工程师张晓
8磨剑打造“中国牙齿”
“
工匠档案
张晓
出生日期:1986年6月
职务:佛山安奇生物科技有限公司副总工程师
工匠备注:
产品仅相差0和1。坚持追求完美细节带来的质变是对不懈追求的最高褒奖。
"
一个看起来很奇怪的“螺丝钉”被一台机器“折断”。当机器轻轻振动时，它模拟了牙齿的日常使用。这是测试牙科植入物耐磨性的“疲劳测试仪”。在国际公认的500万次标准下，佛山安驰生物技术有限公司副总工程师张晓已经记不得他失败了多少次，又爬了上去。直到实验结果表明“疲劳强度达到1000万次而未被破坏”，他才由衷地松了一口气。没有克服不了的困难，不是一千次，而是一千次在过去的8年里，研究精密机械制造的张晓将牙科植入物的研发“植入”自己的生活，并为他的同胞开发国际领先产品。
攻克难题，告别“叹气牙”,
牙种植体是近年来兴起的一项技术。拔掉坏牙后，通过手术将牙种植体植入牙槽骨并拧紧，然后将牙冠加到种植体上，一颗“新牙”就诞生了。牙科植入物，也称为人造牙根，大约有一个小指尖那么大，但是要花费数千美元。
”人工牙根属于高端植入式医疗器械，是医疗器械中风险最高、研发门槛最高的产品“张晓说，八年前，国内牙科植入物市场被欧美品牌垄断，每个品牌3000到4000元。“我们不能开发它吗？”Yuki这样想，也这样做了。
，但是牙科植入物的研究和开发并不容易。这是一个涉及精密机械、物理、化学、医学、生物学和其他学科的行业。张晓在机械制造业的基础上进行哪些研发？他视自己为一块海绵，以各种方式吸收知识，并抓住机会去战场进行实践锻炼。拿起电钻、镊子，甚至在动物骨头上“测试手术刀”沉浮，只有他知道
努力有回报到目前为止，张晓的团队已经成功开发了两种主要类型的牙科植入物，超过10个系列。一种是高强度通用牙种植系统，填补了中国的空白。另一个是国际领先的个性化3D打印牙科植入系统。立即“拔出并种植”不是梦想
精心打磨打造中国精品
张晓每天处理完日常事务后，都会把电脑搬到他最喜欢的工作场所——生产车间，“直观零距离观察生产情况”“
在一家牙齿生物技术有限公司的车间里，有一台巨大的机器，经过精心打磨的牙科植入物，在这台机器上接受了“鸡蛋里挑骨头”的测试“每个产品都应该追求完美，”张晓说。一系列细节的不断改进使产品质量达到世界一流甚至更好。
作为行业领先者，张晓参与了更多的科技研发工作，率先建立了医疗器械质量管理体系，并通过了认证，获得了欧盟CE认证等广东省唯一高风险3型植入式医疗器械的资格
此外，在安驰生物科技有限公司高端工业项目的带动下，佛山乃至华南高端精密生物医疗器械制造业发展迅速，大大提升了华南口腔创伤修复水平，打造了“南海制造”的新形象
李中南铝车轮制造(佛山)有限公司研究所所长
小车轮转动别出心裁
"
工匠档案
李
出生日期:1979年11月
职务:
工匠中南铝车轮制造(佛山)有限公司研究所所长备注
"
hub是许多车迷关注的地方之一。当汽车启动并加速时，旋转的车轮模式会闪烁，这很迷人。但是轮毂酷外观的背后是日复一日的设计和开发，这需要独创性来满足近乎苛刻的性能要求。中南铝车轮制造(佛山)有限公司研究所所长李是铝车轮的开发商。在过去的17年里，他参与了500多台汽轮机的开发，逐渐从零售扩展到大众和奔驰等知名汽车工厂。车轮转动，设计改变，只有一个心灵手巧永远不会改变
车轮开发如钢丝上的舞蹈
2002李毕业于哈尔滨工业大学当时，国内枢纽圈内有一句话:“北余炳轩，中南部”位于南海的中南部车轮是这位车轮爱好者的唯一选择。
一进入企业，就有叮叮当当的车间在等着他。一个名牌大学毕业的优等生需要和工人们一起学习生产过程，从最基本的工作开始。在高温铸造车间，他需要从一个1.5米高的操作平台上取下近500℃的车轮，重量超过60公斤。整个过程非常艰难回望
，李对当时的很欣赏:“一线经验是最宝贵的财富。”
2011年，李带领团队承担了梅赛德斯-奔驰车型的车轮开发在完成轻量化要求的基础上，他们应确保车轮的抗疲劳性和抗冲击性保持在较高水平。“制造轮子就像在钢丝上跳舞。找到一个好的平衡是关键李说，他们面临的最大困难是材料性能的提高。车轮生产有30多种工艺，其中许多工艺与其密切相关。
控制整个过程，使该项目仅用18周时间完成，轮辐伸长率达到7%，性能优异。客户收到样品后，坦率地说项目超出了预期。
对详细数据“偏执”。只有
李伟珍惜车轮开发和生产的数据，这些数据也帮助他克服了行业中的难题。
德国汽车对原始设备制造商的汽轮机有很高的技术要求，对汽轮机有严格的安全性能要求。以前，国内汽轮机制造商在模拟和分析产品的“冲击性能”和“弯曲疲劳性能”方面精度不高。因此，一般外国制造商要求将样品测试送到德国进行测试。这给企业带来了负担，测试成本高达40万元，有时一个产品需要多次制作。
如何提高车轮有限元分析数据的准确性？国内汽轮机企业普遍面临这一难题。李和他的团队拿出之前开发的数百个车轮的数据，寻找影响准确率的线索。
在对详细数据分析的基础上，找到了对有限元分析影响最大的三个因素:材料性能与分布、车轮形状结构、力学判断指标，并分别验证了实际影响因素从那以后，他花了两年多的时间反复验证实际产品和修正计算模型，最终得出了可靠性高达96%的有限元分析模型
型减少了50%以上的内部测试次数，将非办公室测试的一次通过率从70%提高到95%以上，节约了50多万元的车轮开发成本。
”英特尔总裁格罗夫说，只有偏执狂才能成功我们必须始终保持对技术的热情，对数据保持谨慎。”李对说道而他的“偏执狂”也显示了新时代的工匠精神。
刘济阳，广东志高空调有限公司总工程师+
加快智能建筑改造技术改造硕士
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工匠档案
刘济阳
出生日期:1986年2月
职务:广东志高空调有限公司设备总工程师+
工匠'首先，他们应该在自己的岗位上追求卓越，专注、专业、专业，用精益设备制造更高质量的产品，用产品说话。
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上周五，在广东志高空调有限公司装配车间，302线空调裸机搬运机械手调试并正式投入使用。项目负责人刘济阳站在生产线旁，满脸笑容，很有成就感。
在高智工作了7年。刘济阳从一线维修工人成长为总工程师。他继续学习和提高。他拥有5项国家发明专利。近年来，他领导了16个技术改造项目，为公司创造和节约了近千万元的经济效益。
”让员工更舒适、更高效”刘济阳是最有爱心的工匠，他领导的大部分技术改造项目也是以此为出发点的。
精益技术创新解放生产力
2 018年，佛山大成匠师刘晓明创办大成匠师工作室。刘济阳，工作室三大核心人物之一，专注于电气设备维护，负责全自动裸金属码垛机器人的绘图设计和编程。2018年底，第一代码垛机器人正式推出，空调生产的提升过程完全自动化，为公司节省了40万元。
所谓的提升过程是指在生产完室外空调器后，将空调器从工装板提升到纸背的过程。一台空调的净重约60公斤，这需要两名员工的共同努力。工作强度大，人员流动率高。现在机器人已经发射，这个过程的强度已经大大降低。
“第一代定心装置是固定的，有时会给员工带来不便。””经过一段时间的试炼，刘不断的跟进优化。几个月后，第二代空调裸金属搬运机械手在他手里诞生，比第一代节省了2万元。
此外，他领导的装配车间生产线精益技术改造项目成功地将设备故障率从10%降低到5%，设备停机总时间同比减少50%,并将单条生产线的生产效率从原来的180台/小时提高到220台/小时。刘济阳领导的“空压机站降本工程”通过近一年的跟踪调查，建立了空压机的启动标准和问题反馈机制，最终为公司创造了约384万元的经济效益。
是一只“领头雁”,热爱学习，有责任心。他总是在新设备前，有很强的学习能力。”佛山市工匠刘晓明说刘济阳这两个人一起工作了7年。他们都是工作中默契的伙伴，私下里也是亲密的朋友。刘晓明在大成的成功对刘济阳有很大的影响。
“从制造到智能制造，仅仅依靠一个人的技术是不够的。”换句话说，一个人是无用的，需要一个团队。”刘济阳感谢大成工匠工作室营造的精益求精、继承创新、追求完美的工作氛围，让他不能落后，也不敢落后。
作为总工程师，刘济阳愿意与团队成员分享在学习和维护过程中所学到的新知识和新经验，带领他们完成150套自动化设备的安装和调试，并投入正常使用，节约50人，降低人工成本约200万元。他经常主动加班，帮助别人解决问题。遇到难题时，他日夜工作。”志高空调制造运营部工程部生产设备模块经理黄对刘济阳的讲话表示赞同和肯定。林炳浩，
林唢呐的创始人，在1996年只做了一件事3
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工匠档案
林炳浩
出生日期:1949年8月
职务:平洲平北联合七八木五金工艺厂法人
工匠讲话:
勇于改革创新
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电影《百鸟朝凤》讲述了三子焦和尤对唢呐的坚守和传承。焦三子说:“唢呐不能破。"还有一个“唢呐工匠”在千里之外的岭南他一生都在追求唢呐制作技艺的传承，这样老一辈的文化遗产就不会丢失。
何，林炳浩，平洲平北联合七八木五金工艺厂法人，林家唢呐创始人。在过去的63年里，他只做了一件事:手工唢呐
唢呐见证了63年的春秋。
不是开放式车间。一端用桃花心木、檀香木、酸枝和其他木材装饰。另一端是林炳浩的工作区。他在不同的工具架前来回走动，有序地完成这个过程。自1991年平北联合格木五金厂成立以来，这样的照片已经上演了无数次。日复一日，3000根绿丝被磨成白发林炳浩从他父亲那里学到了他的手艺。在20世纪40年代和50年代，粤剧的流行直接推动了对唢呐等音乐乐器的需求。林炳浩大约8岁时，他的父亲开始用他父亲传下来的手艺制作唢呐来补贴家用。林炳浩在放学后主动帮助父亲，并随着时间的推移掌握了这项技术。
"a唢呐包括几个部分，如唢呐碗、唢呐片和唢呐杆。最复杂的部分是杆，它从切割到成品要经历20多个过程，如切割、切割、车削螺距、钻音孔、抛光等。必须用七种不同的砂纸打磨七次，不要粗心大意。林炳浩说，他的父亲对唢呐有很高的质量要求，这一信念是他自己坚持的。他仅仅通过张开嘴就练习了67年。他还专门研制了几套机械化辅助工具，可以用来手动打开不同类型的唢呐，不仅效率较高，而且密度大，管壁光滑。林炳浩对语调和技巧的追求已经成为林在市场上最大的竞争力。在对唢呐需求量大的东北和西北地区，林的唢呐出现在绝大多数的红白喜事上，尤其是在民间唢呐市场份额一度占据90%以上的东北地区
以质量迎接挑战
a唢呐支持了四代，但现在遇到了发展瓶颈。林炳浩对唢呐充满了感激之情，对唢呐生产现在面临的困难非常担忧。
与以前不同。现在民用需求急剧下降。只有一些专业表演和兴趣班需要唢呐。随着数控技术的成熟，越来越多的制造商采用机械化生产来提高效率。在两头的压力下，平北联的离开木五金厂无法维持下去。
但林炳浩仍然坚持为了继承，林炳浩的儿子和女儿放弃了舒适的工作，回到平洲与父亲抗争，成为该省唯一一家仍在大规模生产的唢呐制造商。为了发展，林炳浩带着儿子到处参加展览，积极与学校沟通，培养唢呐爱好者和艺术传承人。同时，林炳浩还根据市场需求对产品进行了适当的调整。
，无论模式和情况如何，林炳浩始终坚持手工制作。令他欣慰的是，在父子俩的共同努力下，传统唢呐正焕发出新的活力。在参加了2015年的上海展会后，许多新客户前来参观。去年，林炳浩还被评为“2018年中国民族乐器十大制作人”，很多学者说“林的唢呐音质比其他厂家好”，这让他越来越坚定了手工制作的信念。资料来源:佛山日报记者/毛蕾/崔/吴荣/华阳
编辑:佛山新闻网Villi
