Solay技术在线修复立磨轧辊磨损

1。立磨磨辊磨损原因:

制造工艺

受铸造工艺和加工工艺限制。成品衬板很难达到与磨辊的理论配合精度，导致配合面存在一定的间隙此外，工作环境的破坏加剧了间隙尺寸的增加。

运行环境在

立磨运行过程中，磨辊与衬板之间的长期碰撞挤压使磨辊表面产生金属疲劳，导致塑性变形。此外，携带颗粒材料的热空气持续冲刷衬板和磨辊的配合表面，进一步增加了间隙

维护环境在

的正常运行下，衬板使用一段时间后，由于灰尘的附着，也会产生间隙，造成磨损。综上所述，根据统计和经验分析，立磨正常使用4 -5年后，磨辊磨损现象会很明显。

2。立磨磨辊磨损修复方法:

1。拆解返厂或拆解外包焊接:返厂维修很常见，但维修时间长，拆解安装费时费力，成本高。同时，补焊后难以实现磨辊与衬板的理论100%配合，不能有效避免间隙问题。

2，现场局部补焊:这种方法相对安全，但只是一种应急处理方法。如果长时间运行，将成为重大隐患，给设备管理和安全连续生产带来重大风险。

3，电刷镀:这种方法比较方便，但是电刷镀受到磨损量的限制，而且电刷镀与基体金属的结合强度不高，所以很容易脱落。

4，喷涂:热喷涂法结合强度不足，在加工过程中会产生气孔缺陷，不易加工。电弧喷涂的成本很高，是普通修理的几十倍。

5，solarcom纳米聚合物材料

这种材料是磨损修复常用的材料之一。它有“液态金属”的美誉。它的优点是良好的附着力，良好的抗压和金属的弹性变形。还可以实现耐腐蚀、耐压、抗弯、延展性等综合力学性能的在线修复。修复效率高，修复时间短。

3。立磨磨辊磨损修复案例:< br>

solare也在不断科技进步的过程中不断创新，开创了设备管理的新思路。只需要一个二维码来实现设备管理问题和解决方案之间的无缝连接。它在复杂采矿、设备严重损坏、生产和应急维修等诸多方面发挥了重要作用，帮助企业大大降低了维修成本，提高了设备维修的可靠性。