1。剥离
现象:
运行面剥离
剥离后呈现明显的凸凹
原因:
过载使用不当
安装不当
轴或轴承箱精度
间隙过小
异物侵入
生锈
硬度降低引起烧伤
现象:
轴承变热变色。燃烧器不能旋转
的原因是
游隙太小(包括变形部分游隙太小)、
润滑不足或润滑剂不当
负载太大(预载太大)
滚轮偏转
措施:
设置适当游隙(增加游隙)
检查润滑剂类型以确保注入量
裂纹缺陷
现象:
局部缺口
和裂纹
原因:
冲击载荷过大
过度干涉
大剥离
摩擦裂纹
安装面精度差(转角圆太大)
使用不当(铜锤,夹在大异物中)256保持架断裂
现象:
铆钉松动或断裂
保持架断裂
原因:
扭矩负荷过大
高速旋转或频繁变速
润滑不良
卡在异物中
振动过大
安装不当(倾斜状态下安装)
刮痕和擦伤现象:
粗糙表面,环的止挡边缘和滚子端面之间的磨损伴有轻微的涂层
被称为粘着
原因:
润滑不良
异物侵入
滚子偏转由轴承
的倾斜引起的大轴向载荷造成的油切
粗糙表面
锈蚀
现象:
表面锈蚀
部分或全部
以滚筒节距锈蚀
原因:
储存状态不好
包装不当
防锈剂不足
水分、酸液等。侵入
直接夹持轴承
措施:
防锈贮存
加强密封性能
润滑油定期检查
注意
7的使用。磨蚀
现象:
配合面产生红锈色磨蚀粉
原因:
干扰不够
轴承晃动角度小
润滑不足(或处于非润滑状态)
不稳定负载
振动
措施:
检查干扰和润滑涂层当它们不能分离时,预载
被应用来重新选择润滑剂
,以重新选择轴承
8。磨损
现象:
表面磨损,导致尺寸变化,大多伴有磨损损伤。磨损痕迹
的原因:异物
混入润滑剂
润滑不良
滚轮偏斜
措施:
检查润滑剂和润滑方法
提高密封性能
防止定位误差
9。电偶腐蚀
现象:
轧制表面有凹坑,进一步发展为波形
。原因:
滚面带电
措施:
使电流旁路阀
采取绝缘措施。避免电流通过轴承内部
10的现象。压痕擦伤
:
卡在固体异物
中或由冲击和磨损引起的表面凹坑
原因:
固体异物侵入卡在剥离片
中的
中,以及安装不当造成的冲击。
倾斜状态下
的安装措施:
安装和使用方法的改进
防止异物混入
如果是由金属片引起的,
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