小区疫情复工面临问题_复工不等于复产，疫情之下的苹果华为们仍面临供应链之困

受新型冠状病毒影响，您可能无法购买空气光盘

2年7月7日，据《日经新闻》报道，自农历新年假期开始以来，李勋精密、戈尔股份和英业达三大航空公司已经停止了大部分生产苹果最畅销的产品之一——AirPods目前库存不足，2020年上半年订购的4500万台AirPods很可能无法按时发货。

据日经新闻报道，在苹果现有的Airpods库存中，大多数产品仍在苹果自己的线下零售店和网上购物中心，而苹果已经关闭了中国大陆的所有办公室、零售店和呼叫中心这意味着苹果的Airpods将很快在第三方平台上缺货。

就市值而言，苹果公司宣布关闭其在中国的零售店的第二天股价就下跌了。一天之内，苹果的市值缩水598亿美元，约合人民币4200亿元。关闭中国市场的价格是生产、销售、服务和售后服务方面的多维挫折。

苹果不是特例

根据分析机构Strategy Analytics最近发布的报告《新型冠状病毒如何影响全球和中国智能手机市场》，预计2020年新的冠状肺炎疫情将使全球智能手机出货量比预期减少2%。与预期相比，中国智能手机的出货量将下降5%，今年第一季度中国智能手机市场的出货量下降超过30%

在另一个分析组织中总是可以报告的，这个数字甚至更高

渠道分析师贾默告诉《接口新闻》记者，渠道预测，如果疫情能在2月份得到控制，3月份上下游能正常运行，预计一季度疫情对国内手机出货量的影响将达到40%-50%如果正常运行时间向后移动，比率将进一步增大。

贾默解释说，这是因为手机产业是一个劳动密集型产业，而这个产业的特点决定了一个环节会导致整个增长线的停滞。对于不同的企业，第一季度的出货量会有不同的影响，这与厂商安排开工后的运营速度密切相关。

环境影响已经造成野村综合研究通信咨询部主任陶表示，在疫情形势下，通信芯片、中央处理器、图形处理器、镜头和设备影响不大，而中国整个手机行业影响很大，尤其是在中国有生产能力的国内手机企业。

在手机出货量中，这场流行病带来的考验是手机制造商分配供应链的能力。如果PCBA(印刷电路板)等不可替代的部件受到影响，装运量将直接减少

劳动力不足、材料短缺、交货延迟和物流停滞带来的一系列影响打破了手机行业的供需平衡，最终导致第一季度生产能力停滞，这很可能将第一季度的原计划推至第二季度甚至更晚。陶，，

，认为如果疫情持续2个月，那么“大多数中小企业都完蛋了”。生产能力困难的背后是最根本的劳动问题。由于移动电话和电器不是最关键的行业，物流和采购都是密切相关的环节，在保证正常生活的情况下需要考虑。关闭对中小企业的影响是致命的。

但是，贾默认为，对于制造商来说，原始备件短缺是不可避免的情况。为了应对这种不确定性，手机制造商通常会有额外的备件库存以避免短期风险，但无论是备件价格上涨还是生产约束都会增加其未来业绩的不确定性。

贾默表示，目前，疫情对电子行业零售部门的影响已经有所体现。渠道越小，短期影响越明显。这批商人是电子工业中第一批受到影响的群体。然而，甚至像鸿海这样的大型制造商最近也通过追踪上游供应链制造商降低了收入预期，制造商要么停止工作，要么推迟返工。

供应链中的一些人认为，如果手机行业的零部件和原材料在2月10日之后返回工作岗位，手机供应链将面临重大问题，包括印刷电路板、无源元件、外壳、包装纸等重要零部件的生产。一个接一个地，上游无法交付，而下游“没有稻草就无法制砖”。整个过程将被推迟

从过去的实践来看，第一季度是手机制造商发布新产品的好时机。国内手机制造商小米、OV和华为都有在第一季度发布新产品的习惯。在疫情影响整个环节能力的背景下，如果2020年的新产品不能及时生产，其发布会将成为PPT发布会。

2年3月3日，华为发言人表示，其大部分业务在广东省东莞市，消费品和运营商设备的生产已经恢复。对于华为的手机来说，手机的核心组件包括处理器、射频前端、存储芯片、图像传感器、电源管理芯片、显示屏和其他多组件部件。尽管复工并不意味着恢复生产，但华为并未声称能够恢复原来的生产能力。

事实上，将大量生产能力放在某个区域的利弊是非常明显的。贾默解释说，如果生产集中，一旦感染在这一地区蔓延，影响将更加直接和致命。如果制造链分散，对工厂的影响不会导致全面危机，但会使整个供应链更容易受到影响。陶表示，最好的情况是，疫情过去后，第一季度消费者的积压潜力将得到释放，消费只会推迟到第二季度。从产业链的角度来看，如果供应链互相救助，它们将会延长交货和会计周期，降低运营成本和租金，然后它们就可以度过第一季度的萧条。

”但从长远来看，该行业不会因为疫情而重新洗牌陶表示，手机和电子产品行业是新产品匮乏的“大门”。只要创新能够继续，制造商仍能重获活力。

根据高德纳署名文章《全球供应链应如何应对新皇冠病毒的冲击》，在疫情期间，材料、劳动力、采购、物流和消费者心理是目前影响供应链的五大因素。从长远来看，供应链企业需要重新审视产品进口过程，利用相关的设计措施探索或开发替代来源和路线，并学会分析各种变化的连锁效应。