人民网青岛2月13日电随着新型冠状病毒肺炎疫情的发展,口罩需求激增2月12日,位于即墨区潮海街道的恒尼智造(青岛)科技有限公司开始工作。早退的工人加班生产口罩。记者
通过体温测量、消毒、登记等流程进入公司口罩生产车间。他们看到工人们早早就来检查机器设备、车间里的装配线工作、切割、分拣、缝纫、消毒、质量检查、包装等。每个人都在各自的岗位上忙碌。据了解,为了增加口罩的产量,车间每天早上7:30开始生产。员工午饭后不休息,加班以跟上进度,确保口罩的生产供应。
青岛恒尼智造(青岛)科技有限公司于2003年非典期间承担了政府指定的口罩的应急生产在采访中,该公司的人力资源管理总经理张玲告诉记者,该公司有条件和能力生产口罩,并能迅速组织生产防毒面具。疫情爆发后,该公司主动请缨。在接到恢复生产的通知后,公司召回了35名员工,并将其投入生产和库存。此外,公司还协调了来自公司北部厂区的33名员工参与主厂区的生产。当所有工人都值班时,公司将安排24小时生产,每天生产超过20,000个口罩而不停机。
在组织生产的同时,公司防疫领导小组也积极安排防疫工作。通过取进取出测温、生产现场消毒、戴防护口罩等方法对生产现场进行防疫工作,并要求返厂员工自带餐具和午餐分开食用,避免交叉感染。他们不允许在工作时间离开公司,并且处于封闭管理之下。
据了解,这次生产的口罩分为两种款式。一种使用莫代尔作为主要面料,另一种使用海藻纤维作为主要面料。每个遮罩分为三层。芯层是熔喷布。海藻纤维具有3A级抗菌功能,包括富含负离子和远红外功能。根据面罩生产工艺,将熔喷布、无纺布等原料切成小卷,放入生产线进行缝制。成品面膜经紫外线和红外线消毒器消毒后,转移到10,000级无菌车间。工人穿上防护服,通过无菌空气淋浴系统消毒后进入无菌车间。成品面具经过检验、包装和装箱。
公司负责人告诉记者,车间生产线将全部通电并全速运行,以不断提高生产能力。公司还将以此次生产转移为契机,积极引进新生产线,拓宽企业生产渠道,为企业进一步转型升级打下良好基础。
据了解,即墨区朝海街道防疫指挥部成立了专门的工作组,为防护用品生产企业服务,并派专人留在企业,帮助企业解决生产困难,有效推动相关防护用品的生产。(刘英杰、鲁东、华)