一线人员防护服_为一线医护人员保驾护航——细说医用防护服里的高新材料

义和团春节，新皇冠肺炎疫情的联合防控感动了亿万人民的心。医用防护服作为一种特殊产品，已经引起了公众的广泛关注。那么，防护服是由什么材料制成的，它是如何起防护作用的呢？

可重复使用型:聚四氟乙烯层压织物

医用防护服是一个广义的概念，包括医务人员在医疗环境中穿的各种服装，如日常工作服、手术服、隔离服和防护服等。根据不同的应用环境和功能，医用防护服有不同的液体和细菌渗透标准等级，使用的材料也不同。但是，根据其基本功能，它可以大致分为两种类型:可重复使用型和一次性型(一次性型)

可重复使用的防护服一般用作医务人员的日常工作服和手术服等。它主要由传统机织物、高密织物、涂层织物、层压织物等材料制成。由于层压织物是将普通织物和特殊薄膜层压在一起制成的，因此它因具有更好的防护性能和透湿性而成为行业的主流选择。

高档层压面料是聚四氟乙烯超防水透湿复合面料该织物以聚四氟乙烯为原料，经膨胀拉伸形成微孔膜，通过特殊工艺将该膜涂覆在各种织物和基材上，形成新型过滤材料由于膜的小孔径、均匀分布和大孔隙率，可以在保持空气循环的同时过滤包括细菌在内的灰尘颗粒，从而达到净化和通风的目的该层压织物防风、防水、透气、透湿且具有优异的舒适性。目前，大多数发达国家使用聚四氟乙烯材料。以聚四氟乙烯复合膜为隔离层开发的医用多功能防护服具有持久防水、防水、抗菌、抗静电、阻燃、透湿等物理机械性能，在自然条件和压力条件下对血液和病毒(液体重量或气体重量)具有良好的阻隔性能，阻隔(过滤)效率大于99%

一次性防护服:聚烯烃纤维无纺布

延长石化延安能源化工有限公司聚丙烯装置正在向无纺布特种材料产品转化，为医用防护服提供原料(李清臣摄)

理想的医用防护服应该是多功能的。它不仅能保护医务人员免受有毒有害液体、气体或传染性病毒和微生物的侵害，而且穿着舒适。在具有阻隔性的同时，还应具有透气性、抗菌性和抗过敏性，且不应危害人体健康。此外，防护服面料的选择也应考虑成本和废弃后的环境保护。

可重复使用的防护服每次使用后都要清洗消毒，操作不便，大大限制了其编织结构，使用一段时间后防护性能下降。鉴于此，世界上逐渐采用由一次性非织造材料制成的防护服。这种防护服经过进一步抗菌、抗静电等处理后，手感和性能接近传统纺织品，而且价格较低。因此，它被广泛用于医疗领域的隔离服和防护服

目前，我国无纺布生产中使用的三种主要纤维分别是聚丙烯、聚酯和粘胶聚丙烯的比例最高，占62%一般来说，非织造布生产中使用的聚丙烯主要是指高熔体聚丙烯纤维材料。近年来，聚丙烯高熔体纤维材料的需求受到多种有利因素的影响，受到市场的青睐。生产企业也在积极开发和扩大聚丙烯纤维市场。统计显示，2019年国内聚丙烯纤维产量约为170万吨，同比增长7.5%。其中，高熔体聚丙烯纤维用量95万吨，同比增长15.8%。中熔是指77万吨聚丙烯纤维，与以前基本相同。

无纺布的生产工艺主要包括纺粘法、水刺法、闪蒸法、短消息复合材料等。纺粘非织造布主要采用化学纤维纺丝法形成聚丙烯长丝，然后采用气流或机械方法将长丝分离成网。它的手感和性能非常接近传统纺织品。水刺无纺布通过高压水柱和高速水流喷射在涤纶、锦纶、聚丙烯等纤维网上，使纤维网中的纤维移动重新排列并相互粘合，从而达到织物凝固的目的。本发明以聚烯烃为主要原料，采用静电分丝，使长丝在拉伸过程中相互摩擦，形成静电分丝，相互排斥，保持单一纤维状态，然后通过静电装置将纤维凝聚成网，再将网热轧成无纺布。SMS复合无纺布是通过化学、热或机械方法将两种以上具有不同性能的无纺布纤维网组合而成的无纺布，或通过组合不同的织网工艺而成的无纺布。

目前，一次性防护服主要由聚乙烯透气膜制成的复合无纺布制成。聚乙烯透气膜是将低密度聚乙烯/LLDPE树脂载体与约50%的特种碳酸钙共混，挤出成膜，并以一定速率定向拉伸而成由于聚乙烯树脂是热塑性材料，拉伸和结晶可以在一定条件下进行。在拉伸过程中，聚合物和碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，在碳酸钙颗粒周围形成相互连接的缠绕孔或通道。正是这些孔隙和通道赋予了薄膜透气(湿)的功能，从而连通了薄膜两侧的环境

保证无缝无针孔:医用防护密封条

不仅使用医用防护服的化学专用材料，而且使用专业的橡胶条加工服装的接缝，有效防止病毒等透过接缝，满足医务人员专业防护的标准要求一般来说，一次性防护服的所有接缝都通过超声波用无纺布热熔胶粘合，使得防护服无缝无针孔，增强了防护服接缝的拉力，完全消除了接缝处的漏气、漏水和细菌泄漏，穿着舒适。

最近，随着全国对医用防护服需求的快速增长，对医用防护服的重要材料之一密封条的需求也大幅增加。韶关高辛塑料制品有限公司总经理张金波表示，他们目前的日产量为120万米，可以提供制作15万套防护服所需的密封条。据了解，目前我国医用防护服的密封条大部分是由该企业生产的。自从新型冠状病毒肺炎爆发以来，全国对医疗防护服的需求激增。作为医用防护服的重要材料之一，密封条的需求也随之大幅增加。公司全体员工正在全力支持湖北省医疗防护服企业的生产，确保疫情中一线人员和物资的需求。

高端代表:特威强材料

近年来，美国、欧洲、日本等发达国家和地区一次性医疗用品的使用呈现稳步增长趋势，面料的研究和应用取得了更多成果。其中，杜邦公司开发的特威强材料是闪蒸无纺布的代表产品，在医疗防护领域具有广阔的前景。

dupont TYVEK teweiqiang材料由高密度聚乙烯通过闪蒸工艺制成，可生产直径为0.5至10微米的超细纤维。加热加压连接，无粘性/无方向性长丝结构，具有高物理强度和化学稳定性，由超细纤维形成蜘蛛网结构强韧的长丝纤维保证了材料的强度、耐穿刺性和低粉尘性，能使各种杀菌气体高效通过，并具有材料优异的微生物阻隔性能和生物相容性。测试表明，特卫强材料柔软、轻质、透气，透湿性为7154克/平方米，表面防潮性为4级。

医用防护服发展简史

穿着医用防护服的医护人员正在进行试验(数据图)

一般认为医用防护服源于手术服100多年前，医生在进行手术时大多穿黑色外套，这被认为是最早的医疗防护服。当时，这种医生穿防护服的目的不是为了保护自己免受伤害，而是为了保护衣服免受血液或分泌物的污染早期的

防护服一般由棉制成，在干燥状态下具有防止细菌渗透的能力，但在潮湿状态下不能抵抗细菌入侵。第二次世界大战期间，美国军事部门开发了一种用碳氟化合物和苯化合物处理的高密度机织物，使防护服材料应能防止液体进入并带进细菌，从而提高防护服的防水性能。战后，民用医院开始使用这些织物作为医用防护服的面料。

2003年，在抗击非典的过程中，中国充分认识到医务人员面临的生物职业危害。在非典疫情期间，中国大陆共报告了5329例非典型肺炎病例，其中医务人员969例，占18%，属于高发人群。医护人员在治疗、护理和运输过程中因直接接触患者而感染的现象非常普遍，甚至数十名医护人员为抢救患者而感染的罕见现象也震惊了社会各界。中国相关领域开始开发医用防护服第

来源:中国化工报