为了改善目前仓库的混乱状况,提高仓库管理效率,降低生产成本,规范仓库管理;充分利用一切,畅通货物流动,为公司各部门的生产工作提供有力保障今天,我们将分享一个企业的工厂仓库整改计划的完整计划。目前,
199企业仓库存在的主要问题是:1991仓库部门职责不清,部门岗位职责不清,分工不清,无法落实责任到人;2,仓库布局规划不合理,区域划分不清,造成空间利用困难和浪费;
3,材料标记不清,无标准材料标记
4年,不合理的材料放置,混杂、乱放、杂放,同一材料放置在几个地方,难以找到商品;“先进先出”管理尚未实施。
5,物料编码管理不严格,一个物料和一个编码中有多个物料。
6年,库存积压严重,处理呆滞物料不当,增加了仓库管理成本和库存压力;
7年,仓库管理制度不健全,没有明确的仓库操作流程,仓库操作规范和管理制度不健全
8,缺少产品数据(没有物料清单,没有产品物料清单),缺少生产物料分配的重要依据,工作中的盲目性严重,运行效率低;
9、ERP系统名存实亡,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;材料信息不能共享,库存管理信息不能流通。从公司目前的物资管理情况来看,
被认为是源于:
1,公司对仓库部门职能定位不准确,高层领导重视不够;
2,长期无序管理,仓库处于开放管理状态;
3,进出仓库的物料没有严格的流程和工作纪律控制,具体操作流程没有明确规定,操作不规范,执行困难;
4、仓库管理人员缺乏仓库管理知识和业务能力;
5年,由于销售、采购、生产、质量等部门的不确定性,特别是生产计划的不确定性,严重影响了公司经营体系的不完善,造成材料的收集、发放和材料台帐安排的困难。改进
仓库管理的思路:
1,明确仓库职能、仓库管理人员的主要工作职责和分工:
(1)仓库的主要职能:
(1)根据订购的材料进行单点收集,并根据货物仓库管理系统(作业指导书)检查数量;
②按指定地点存放IQC验收的材料;
③贮存场所的布置、整改、清洁、清洁和完成符合5S要求,防止质量变化;
④根据领料相关文件配备和发放材料;
⑤材料台帐收发记录和定期盘点;
⑥不良材料和废料的定期申报和处理;
(2)仓库管理人员的主要职责和分工(临时):
2,重新规划仓库面积,增加部分货架,增加仓库使用面积,提高面积利用率
A、仓库分类
根据公司的物料特点、用途、车间,结合公司仓库区域规划的总体布局和物流进出顺畅的原则,将仓库分为:原料仓库、化学品仓库、耗材仓库、备件仓库、包装材料仓库、半成品仓库、成品仓库
原材料仓库:主要储存铝锭、铝型材、铝片、镀膜底片等。
化学仓库:主要存放油漆、涂料等各种化学材料;
耗材仓库:主要储存各种办公耗材、生产和使用耗材、设备维修备件、水电维修备件及其他与生产产品无关的消耗材料;
备件仓库:主要存放与产品相关的所有备件,包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、帽珠等。
包装材料仓库:主要存储所有与产品包装相关的材料,包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、塑料袋、吸塑袋、气泡袋、标签、吊卡、说明书等。
半成品仓库:主要存放生产部库存半成品和生产部生产的超订单半成品;
成品仓库:主要存放完成所有生产工序后需要发运的物料
B、仓库区规划
根据公司不同仓库的作用,原则上每个仓库必须留出出入口、防火区、办公区、货物存放区、呆滞货物存放区、退货区、废品区
C,买一些架子来放置小物品,如锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等。减少仓库的使用面积,提高面积利用率。
3和库存材料分类
按区域对每个仓库的材料进行分类和分类,将相同的材料放在一个地方,并更换损坏的包装和标记;改变找不到商品和找不到商品的问题。库管员每天完成收发货工作后,利用业余时间及时安排仓库的卫生和货物的堆放。最终结果是:
仓库管理:整洁的储存和堆放
仓库管理:数量、质量和规格
仓库管理:货架、物品和地板
仓库管理:账户、卡片和物品
仓库管理:四个位置:区域、货架、地板、位置
4,控制材料进出仓库管理
为了实现干净、标准化和标记清晰 在建立严格的材料进出仓库管理制度的同时,仓库必须封闭管理,材料进出仓库的工作纪律必须严肃。
5,库存材料库存
统一了仓库中所有货物的所有库存,在库存的同时建立材料标识和位置实物盘点时,实物数量、商品名称、位置、盘点人员姓名、盘点日期等。应确定,实物盘存应储存在指定的盘存地点,所有盘存数据应准确输入计算机系统。
盘点完成后,收发货物时,首先从ERP系统中查找相应的货物名称、位置和库存,然后去相应的仓库查找相应实物的位置,根据标识查找相应的货物,核对名称,然后根据相关单据收发货物,收发货物后,将单据交给相关人员进行核算。计算机会计必须在同一天完成相关文件的计算机进出操作,以确保账目和货物的一致性。
建立了一个循环计数流程,以确保每日实时计数高频率的收发和贵重物品,并检查系统帐户、手动帐户和物理对象的一致性每月或每季度对仓库中的所有货物进行实物盘点,以确保库存的准确性。每年年末或年初,对仓库中的所有货物进行大规模标识,用手工账户和ERP系统账户对实物库存数据进行核对和调整,并出具年终库存报告和库存损益分析,确保账户、账户、卡片和货物的一致性。
6,废弃材料处置
由于仓库长期管理混乱,相关部门工作失误,各仓库存在不同程度的废弃材料,尤其是包装材料仓库中的纸箱和彩盒材料;为了提高仓库管理的效率,有必要对仓库中的废料进行处理。制定《废旧物资管理条例》,形成废旧物资长效管理机制
7,逐步建立和完善仓库管理制度
1)建立和完善仓库流程;
2)制定仓库操作标准,形成操作指导书,经公司主管部门和管理者代表审核后,严格要求仓库人员按标准操作。
3)建立责任人制度,提高仓库保管员的责任;
4)根据仓库分类和工作强度、员工自身能力和对材料的熟悉程度,仓库材料对人负责,类似材料由专人管理,主管监督。
5)协调采购和质量,形成文件,严格控制供应商的不良品,确保不良品能及时退回,不良品能得到补充。
6)逐步提高仓库工作效率和收发存的准确性
8、建立培训机制
依据仓库流程和作业指导书,每周对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领料发料、生产退料补货、供应商退料补货、成品入库、废料处理、账务处理、库存盘点等方面进行全面系统的培训,提高员工的专业水平。适应公司快速发展的需要实施
仓库整改工作计划:
1,计划内容:
2,工作计划启动:
1)
a仓库系统资源整合计划阶段制定仓库部门职能和职责,部门岗位职能和职责;
b对仓储部门的工作流程、工作流程、支持形式和运营状况进行研究分析,明确现有仓储运营系统的优缺点,收集整理必要的基础数据,并向公司管理层提出“仓库整改计划和步骤”的方案。
c编制、审核和修订相关仓库管理规定
2)仓库物料分类和合并阶段
a。场地规划:根据仓库的空间大小,进行仓库规划,对仓库进行分区;充分利用空间;
b。仓库项目数据收集:要求仓库人员和采购人员相互配合,收集仓库各操作环节的数据,如到货检验、入库、发货、调拨、仓库调拨、库存检查等,并整理出名称、规格、数量、颜色等。仓库物品的数量
c。仓库材料拆除和零散材料收集:根据仓库分类,将现有仓库材料移动到指定仓库,并将材料分散到车间、通道等。都被送回了相应的仓库。
d。仓库物资分类整理:对退回仓库的物资进行分类整理,制定相应的编号、商品名称、帐页编号和识别卡,将常用物品放在仓库中随时可以取用,保证仓库管理各个操作环节数据输入的效率和准确性,保证企业及时准确掌握库存的真实数据,合理维护和控制企业库存
3)存储管理系统固化阶段
a完善部门组织结构图/人员配置图;
b修订和完善仓库管理操作系统的相关管理规定,并制定操作流程图;
c建立各仓库计划和各仓库安全疏散计划;
d进口备料系统管理模式;
e组织全厂材料市场,调整企业资源规划系统账户;
f其他未决事项的改进
通过对现有资源的有效整合,逐步形成了标准化、规范化、程序化和系统化的现代仓储管理模式,以建立现代仓储管理体系为最终目标,实现仓库物资帐、料、卡一致