由于硬质和脆性硬质合金,在运输、安装和拆卸过程中应特别注意,以免损坏锯齿边缘和造成人身伤害。
一般来说,锯片的刃磨是由采购工厂或商店的维修工人完成的,但仍然需要了解必要的知识。
1。何时需要锐化:
1。锯切质量不符合要求。如果产品表面有毛刺或粗糙,必须立即打磨
2。当合金切削刃磨损达到0.2毫米时,必须将其磨尖。
3。粘贴材料时,需要很大的努力来推动材料,
4。它产生异常噪声
5。切割时,锯片有粘齿、掉齿和崩齿现象
2。如何锐化
1。磨削主要在磨齿背面进行,磨齿正面铺设,没有特殊要求,齿侧面不磨尖
2。磨刀后,在以下条件下前后角保持不变:砂轮工作面与待磨刀的前后齿面之间的夹角等于磨刀角,砂轮的移动距离等于磨削量使砂轮的工作面平行于待磨削的锯齿面,然后轻轻接触,然后使砂轮的工作面离开齿面,然后根据磨削角度调整砂轮的工作面角度,最后使砂轮的工作面与齿面接触。
3。粗磨时,磨削深度为0.01 ~ 0.05毫米;进料速度建议为1 ~ 2 m/min。
4。锯齿的手工精磨。锯齿用氯化硅砂轮研磨后,有少量磨损和碎屑,可以用手动研磨机精细研磨,使锯齿更锋利。精磨时,力应均匀,磨具前后移动时,磨具的工作面应保持平行。研磨量应一致,以确保所有齿尖在同一平面上。
3,用什么研磨
1。专业自动锯磨床、树脂CBN砂轮、手动锯磨床和万能磨床
4:注意事项
1。研磨前,必须清除粘附在锯片上的树脂、碎屑和其他杂质。
2。磨削时,应严格遵循锯片的原始几何设计角度,以免因磨削不当而损坏刀具。研磨完成后,必须经过检验才能投入使用,以免造成人身伤害。
3。如果使用手动磨刀设备,必须有精确的限位装置,并检测锯片的齿面和齿顶。
4。磨削时应使用专用冷却液进行润滑和冷却,否则会降低刀具的使用寿命,甚至会使合金刀头产生内部裂纹,造成使用危险。
总之,硬质合金锯片的磨削过程不同于普通圆锯片。当磨削速度高时,磨削热高,这不仅会导致硬质合金产生裂纹,还会导致磨削质量差。通过合理的研磨和使用,可以大大延长锯片的使用寿命(一般再研磨次数为30次左右),更好的满足加工工艺的要求,有效降低加工制造成本,提高生产效率
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