电烙铁焊接技巧_现在报名！免费学先进焊接技术

简介

金粉，你知道世界上第一个覆盖电极是谁发明的吗？他的发明者是奥斯卡·卡尔伯格，伊萨的创始人。这种焊条研制于1904年，已有100多年的历史。如今，伊萨在全球拥有100多家分公司和办事处以及35家工厂。Issa专注于焊接设备和焊接材料的工业应用，致力于将搅拌摩擦焊和激光焊接等高端技术应用于国内制造业，以提高国内制造业水平。今天，我们将聚焦于“伊萨的先进自动焊接技术”，详细讨论伊萨拥有哪些高端焊接技术，以及如何将这些技术应用于工业制造。在今天的金粉演讲厅

，我们邀请到了伊萨中国先进焊接自动化设备销售经理徐小金，他将从伊萨搅拌摩擦焊接技术和激光焊接技术两个方面进行详细讲解。

1亮点。伊萨搅拌摩擦焊

伊萨搅拌摩擦焊设备主要包括龙门式搅拌摩擦焊和机器人搅拌摩擦焊设备。焊接功能模块如恒压控制技术、搅拌头和电机主轴水冷技术、激光跟踪、温度监控和视频监控等。结合Issa定制焊接工艺工具和高精度、高灵敏度控制系统，实现自动、高速、无闪光焊接。亮点

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| Issa于1995年交付了世界上第一台搅拌摩擦焊专用设备，并已广泛应用于航空航天、轨道交通、造船、汽车、电力电子等多个核心关键应用领域。

实现了铝、钛、镁、铜、钢、镍基等相同和不同材料之间的搅拌摩擦焊。

可根据客户的产品设计、质量要求和生产能力节拍定制和开发设备、搅拌头、工装和焊接工艺，以满足各种应用需求。

强移动式龙门设备的最大焊接速度可达6m/min；在保证焊接质量的前提下。机器人搅拌摩擦焊更加灵活、紧凑，能够实现二维和三维复杂结构的焊接制造。

焊接质量好，变形小，自动化程度高，降低了生产成本。

2。isa激光焊接

在激光焊接领域，ESAB作为美国焊接协会的成员，参与制定了AWS激光复合焊接标准。世界上有三个激光实验室，即美国的SMU国家实验室、瑞典的哥德堡和莱克斯的激光焊接实验室，专门从事激光技术和工业应用的研究和开发，处于世界领先地位。ESAB自主研发的第五代Hybrio实时自适应激光焊接过程控制技术在实用性和过程可靠性方面达到了行业领先水平，将激光焊接过程窗口扩大到传统激光控制技术的5倍以上，实现了对整个焊接过程的实时控制，包括焊前坡口跟踪和测量、焊接过程中焊接过程参数的实时监控和记录、焊后焊缝尺寸的测量以及焊缝表面缺陷的自动评估采用实时自适应控制系统可以提高焊缝成形和熔深的一致性，提高焊接质量和稳定性。

亮点:与传统熔焊相比，

减少焊接热输入80%~90%，接头结构精细，热影响区小，焊接应力小，接头性能更好；

的生产效率提高了3-10倍，钢的最快焊接速度可达5m/min，铝的最快焊接速度可达8m/min；。

的生产成本降低50%~80%，同时接头质量更好，焊接自动化易于实现，满足各种复杂产品的工业应用要求；

减少了工件变形，自动化程度高，实现了轻量化结构设计，降低了生产成本。

主题

伊萨搅拌摩擦焊接技术和激光焊接技术简介

扬声器

伊萨中国先进焊接自动化设备

销售经理徐小金

毕业于哈尔滨工业大学，焊接技术与工程专业，2009年至2017年。作为上海电气上海汽轮机厂新材料焊接研究员，他负责新材料和新焊接技术的研究、开发和应用。在此期间，他承担了一些国家、省和部级的科研项目，并与一些大学和科研机构联合开展了相关的科研工作。他在金属材料和焊接技术领域有着深入的研究和丰富的应用经验。自2017年加入issa以来，他一直负责issa搅拌摩擦焊技术和激光焊接技术在中国和亚太地区的应用和推广。他参与了多个重大工程项目的建设，涉及航空航天、轨道交通、汽车等行业，在先进焊接技术和行业应用方面拥有丰富的经验。

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issa搅拌摩擦焊1992年12月3日下午7:30

Issa是世界上最早生产和应用搅拌摩擦焊设备的公司，拥有世界领先的技术和最高的装机容量。自从伊萨在1995年交付了世界上第一架用于船体快艇和邮轮的FSW专用飞机以来，伊萨已经成功地将FSW技术应用于航空航天、铁路运输、造船、汽车、电力电子和其他行业。同时，Issa拥有多项专有技术，包括常规、双轴肩、静轴肩、可回收和充丝搅拌摩擦焊技术，可实现铝、钛、镁、铜、钢和镍基材料等相同和不同材料之间的搅拌摩擦焊，从而实现高速、高质量的生产制造。这里简要介绍

FSW应用:

1。航空航天领域:焊接储罐、面板、纵梁等。自1998年以来，商业应用已经成熟并应用于航空和航天领域。通常2系列和7系列铝合金用于美国宇航局的空间发射系统，为世界上最大的火箭服务。

2。轨道交通领域:地板、屋顶、侧墙等构件；单面和双面挤压型材，6系列铝合金；1999年，瑞典SAPA公司在中国铁路行业得到应用并获得成功

典型工件

3。造船领域:船体、平台面板和型材；6系列和5系列铝合金；第一架FSW专机于1995年交付

issa激光焊接

ESAB开发的第五代Hybrio实时自适应激光焊接过程控制技术，在实用性和过程可靠性方面达到了行业领先水平，将激光焊接过程窗口扩大到传统激光控制技术的5倍以上，实现了焊接全过程的实时控制，包括焊前坡口跟踪和测量、焊接过程中焊接过程参数的实时监控和记录、焊后焊缝尺寸的测量以及焊缝表面缺陷的自动评估采用实时自适应控制系统可以提高焊缝成形和熔深的一致性，提高焊接质量和稳定性。广泛应用于船舶、工程机械、轨道交通、汽车及传统制造领域，生产效率高，焊接质量好，降低了生产成本。

issa激光焊接应用也主要以三种类型介绍:< br>

1。轨道交通领域:该领域的特点是:最大行程可达80米；兼容纯激光、激光送丝焊接、激光复合焊接和激光熔覆；实时自适应过程控制系统:激光跟踪和焊后质量检测；九轴联动运动系统；渗透检测功能；视频监控；焊接烟尘回收系统；头部防撞检测系统:离线编程系统

2。造船领域:激光复合焊接高强度钢替代热轧低碳钢；15m x 4m龙门架行程；10kW IPG光纤激光器；多功能激光焊接系统:纯激光、电弧焊、激光填丝和激光复合焊接适用于船用不锈钢或双相不锈钢零件

3。工程机械领域:应用于底盘结构、起重机伸缩臂、自卸车、“轻型结构”

好学生福利

为了鼓励大家认真听讲，伊萨还为金粉们准备了礼物！在老师讲课的过程中，我们将随机挑选20名“幸运学生”向提问专业问题的金粉赠送精美礼品。