作为带爆炸危险压力容器的承压专用设备,需要在高温、高压、易燃等恶劣环境中操作和使用。在这个过程中,一旦出现问题,就会引发火灾或中毒等灾难性安全事故,甚至会威胁生态环境,造成不可逆转的污染效应。
是保证行业生产建设质量水平的关键。压力容器的焊接效果直接决定其所处生产环境的运行控制效率。
为了提高压力容器的安全性和稳定性,必须从焊接质量控制入手,即分析现有压力容器的焊接操作,从而在确定焊接质量缺陷原因的前提下优化压力容器的焊接质量。这样,压力容器所在行业的发展就能在可持续的状态下实践,从而服务于现代经济建设的全面发展进程
。在影响锅炉压力容器运行安全和使用寿命的各种因素中,焊接质量不规范已成为最重要的因素。加强焊接质量控制是保证正常运行的关键。
压力容器焊接作业的质量缺陷可分为容器外部质量缺陷和容器内部质量缺陷两类。综上所述,压力容器焊接质量缺陷可通过优化焊接材料、确定焊接工艺和操作规范、检测压力容器焊接质量来提高压力容器焊接作业的质量效果
的事实证明,只有这样才能保证压力容器工作结构环境的运行可靠性,从而促进压力容器行业的健康稳定发展。
,但是,焊接质量控制措施在实践中没有达到预期效果,降低了工件工作环境的安全性和可靠性因此,在明确压力容器焊接质量缺陷原因的情况下,对其采取有针对性的优化控制措施。使压力容器所在的工业生产行业能够以可持续的状态实践,进一步促进工业化健康稳定发展。
大量实践证明,创造性和智能控制的焊缝跟踪技术可应用于压力容器焊接,可以补偿由于工件尺寸偏差和焊接夹具夹紧误差引起的焊缝位置不一致或变形。北京创翔智空自主研发的
气缸焊缝跟踪系统已广泛应用于压力容器制造行业。适用于焊接生产过程中代替人工操作,受到高度赞扬!
钢瓶焊缝跟踪系统可以完成自动环缝焊接、激光实时跟踪和高质量焊接。
解决了
A
●自动环缝焊接的激光实时跟踪问题;
B
●一键操作,可编程控制器自动控制,一人操作多台设备,提高生产效率;
C
●降低工人的技能要求,简化岗前培训;
D
●旧设备应升级,新设备应配备独立的闭环系统,不受外部因素影响。
系统优势
1,实时跟踪,无预扫描;
2。跟踪精度在0.1毫米和0.5毫米之间;
3,水平和垂直双向跟踪;
4、支持气体保护焊、氩弧焊、激光焊等焊接类型;
5,支持跟踪轨迹预测功能;
6。支持环形拼接窄焊缝的自动跟踪;
7、支持耐电弧、耐点焊功能;
8,跟踪反馈控制频率:20-100次/秒;
9,支持实时图像显示和远程控制;
10,支持曲目回放功能
压力容器行业
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案例视频
15工件类型:灭火器瓶
焊接类型
的创新:新开发的算法用于检测小而宽的焊缝,并测量由工件夹紧偏差引起的小而宽的焊缝
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18工件类型:气罐
焊接类型:气体保护焊
焊接类型:环缝焊
机器人类型:安川
视频产品特点:安川实时跟踪环缝焊
视频产品创新点:安川机器人协调定位器定点实时跟踪环缝焊,适用于新控制柜YRC1000