cnc学徒要学多久_CNC加工中心常用的几种螺纹加工方法

螺纹加工是数控加工中心最重要的应用之一。螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。

随着数控加工中心性能的提高和刀具的改进，螺纹加工方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为了使技术人员在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，数控加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下:

1。丝锥加工方法

1.1丝锥加工的分类和特点

丝锥加工是最常用的加工方法，它主要适用于小直径(D & lt30)、孔位置精度要求不高的螺纹孔20世纪80年代，螺纹孔采用柔性攻丝方法，即使用柔性攻丝卡盘来固定丝锥。攻丝卡盘可以进行轴向补偿，以补偿机床轴向进给不同步和主轴转速引起的进给误差，保证螺距正确。柔性攻丝夹头结构复杂，成本高，易损坏，加工效率低。近年来，数控加工中心的性能逐渐提高，刚性攻丝功能已成为数控加工中心的基本配置。因此，刚性攻丝已成为目前螺纹加工的主要方法。

使用刚性弹簧夹头夹紧丝锥，主轴进给和主轴转速由机床控制以保持一致。与柔性攻丝卡盘相比，

弹簧卡盘结构简单，价格低廉，应用广泛。除了夹紧丝锥，它还可以夹紧立铣刀、钻头和其他工具，这可以降低工具成本。同时，采用刚性攻丝可以进行高速切削，提高加工中心的使用效率，降低制造成本攻丝前螺纹底孔的确定

1.2

螺纹底孔的加工对丝锥的使用寿命和螺纹加工质量有很大影响。一般来说，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，例如

，M8螺纹孔底孔直径为ф6.7+0.27毫米，钻头直径选择ф6.9毫米这样，丝锥的加工余量可以减小，丝锥的载荷可以减小，丝锥的使用寿命可以延长选择

1.3抽头选择抽头

时，首先必须根据加工材料选择相应的抽头。刀具公司根据不同的加工材料生产不同类型的丝锥，应特别注意选择。

，因为与铣刀和镗刀相比，丝锥对加工材料非常敏感。例如，用丝锥加工铸铁来加工铝零件，容易造成螺纹脱落、弯曲甚至丝锥断裂，导致工件报废。其次，要注意通孔丝锥和盲孔丝锥的区别。通孔丝锥的前端较长，排屑为前排排屑。盲孔的前端被引导得相对较短，并且排屑是后排排屑。用通孔丝锥加工盲孔不能保证螺纹加工深度。此外，如果使用柔性攻丝卡盘，攻丝柄的直径和四个侧面的宽度应该与攻丝卡盘的直径和宽度相同。刚性攻丝丝锥柄的直径应与弹簧护套的直径相同。总之，只有合理的敲击选择才能保证加工的顺利进行。数控编程

1.4抽头处理

抽头处理编程相对简单现在加工中心一般都有固化的攻丝子程序，只需要给每个参数赋值。然而，应该注意的是，不同的数控系统和子程序格式对某些参数有不同的含义。

，例如西门子840C控制系统，其编程格式为:g84x _ y _ R2 _ R3 _ R4 _ r5 _ R6 _ r7 _ r8 _ r9 _ r10 _ r13 _编程过程中只需要分配这12个参数。

2。螺纹铣削方法

2.1螺纹铣削特征

螺纹铣削采用螺纹铣削刀具和加工中心三轴联动，即x轴和y轴圆弧插补和z轴直线进给铣削方法加工螺纹

螺纹铣削主要用于加工难加工材料的大孔螺纹和螺纹孔。它主要具有以下特点:

(1)加工速度快、效率高、加工精度高刀具材料一般是硬质合金材料，切削速度快。刀具制造精度高，铣削螺纹精度高。

^ 2铣刀应用范围广只要螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都可以使用工具，这有利于降低工具的成本。

(3)铣削易于排屑和冷却。与丝锥相比，具有更好的切削性能，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工。

特别适用于大型零件和贵重材料零件的螺纹加工，可保证螺纹加工质量和工件安全。

(4)适用于加工带有短螺纹底孔的盲孔和没有退刀槽的孔，因为没有工具前端导向装置。

2.2螺纹铣刀的分类

螺纹铣刀可分为两种类型，一种是机夹硬质合金刀片铣刀，另一种是整体硬质合金铣刀该机床适用范围广，可用于加工螺纹深度小于刀片长度的孔或螺纹深度大于刀片长度的孔。整体硬质合金铣刀通常用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

2.3螺纹铣削数控编程

螺纹铣削刀具的编程不同于其他刀具。如果编程错误，很容易导致刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应注意以下几点:

(1)首先，螺纹底孔要加工好，小直径孔要用钻头加工，大孔要钻孔，以保证螺纹底孔的精度进出刀具时应采用

(2)圆弧轨迹，进出通常采用1/2圈，同时在z轴方向前进1/2节距以保证螺纹形状此时应输入刀具半径补偿值。

(3) X轴和Y轴圆弧插补一周，主轴应沿Z轴方向移动一节距，否则会造成螺纹乱扣

(4)具体示例程序:螺纹铣刀直径φ 16，螺纹孔M48×1.5，螺纹孔深度14

的加工工序如下:

(省略螺纹底孔工序。该孔应采用钻底孔)

G0G 90 G54X 0Y 0

G0Z 10 m3 S1400 M 8

G0Z-14.75进给至最深螺纹

G0G41X-16Y0F2000移至进给位置。添加半径补偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500。切割时，用1/2圆弧切割

g03 X24 Y0 Z0ⅰ-24 J0 F400，切割整个螺纹

g03x-16 Y0z 0.75ⅰ-20 J0 F500。切割时，用1/2圈圆弧将G01 G40 X0 Y0切割出来并返回中心。半径补偿

G0Z 100

m 30

3。卡扣方法

3.1卡扣方法

箱型零件有时会遇到大螺纹孔。在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可以采用类似于车床咬合的方法。

在镗杆上安装螺纹车削工具来镗孔螺纹。

公司一次加工一批零件，螺纹为M52x1.5，位置度为0.1毫米(见图1)。由于位置度要求高，螺纹孔大，丝锥不能加工，也没有螺纹铣刀。经过测试，采用了断丝方法，保证了加工要求。注意事项

3.2摘扣法

(1)主轴启动后，应有一段延时时间以保证主轴达到额定转速。

(2)缩回工具时，如果是手动磨削螺纹工具，由于工具不能锐化对称性，不能使用反向缩回，必须采用主轴方向，工具径向移动，然后缩回工具

(3)刀杆的制造必须准确，尤其是刀槽的位置必须一致。如果不一致，不允许多工具栏处理。否则，会导致无序演绎。

(4)即使是非常薄的带扣，也不能用一把刀来撬开带扣，否则会导致掉牙和表面粗糙度差，至少应使用两把刀。

5]加工效率低，仅适用于单件小批量、特殊螺距螺纹，无相应刀具。

3.3特定示例程序

n5g 90g 54g 0x 0y 0

n10z 15

n15 s 100 m3 m 8

n20 g 04x 5延迟，使主轴达到额定转速

N25 G33 Z-50 K1.5卡扣

N30 M19主轴定向

N35综上所述，数控加工中心主要采用丝锥加工、铣削加工和卡扣加工的方法。丝锥加工和铣削加工是主要的加工方法，而卡扣方法只是一种临时应急方法。只有正确选择螺纹加工方法和刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，提高数控加工中心的使用效率，降低加工成本。每个数控加工技师都应该熟练掌握它。

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