到底干了什么_吉利博瑞到底干了什么，让“局座”看了也震惊了

销量发布后，吉利成为中国第三大汽车公司，仅次于南北大众借着获胜的军车即将交付给军车的机会，我们也可以看到它销量的秘密。坚持质量是吉利近年来一直向外界传递的信息，因此我们也见证了吉利浆果如何与“主席团成员”张赵衷及其许多军事所有者一起被“滥用”。

这个吉祥的挑战将由泰山顶上

两台带起重机的10吨叉车提升12米长、重量超过8吨的集装箱，并慢慢将其压到布劳伊的屋顶上。车身下方的重量计数据实时显示在大屏幕上。重量从0到1.5乘以2.84吨国家标准，再到5.28吨美国国家标准的3倍。随着重量不断上升到8吨，它超过了世界上最严格的IIHS的4倍标准，最终超过了8吨，持续时间超过30秒

吉利布利尔a柱和B柱变化不大，车门仍能正常打开，成功承受自身重量4倍以上的猛烈滚动，达到潜艇级刚性强度，刷新了B类车辆最强的车身承载极限

为了说服每个人，并解释为什么这辆车能承受泰山压顶的力量然后吉利当场展示了他们是如何滥用B柱的

在车身B柱钢电钻的挑战中，工作人员先拿着电钻刺破同类型车辆的B柱钢板，然后使用同一个电钻，只在博锐的B柱钢板上留下钻孔痕迹。当然，眼见为实，看看吉利是如何生产它的，也是见证其质量的一个重要部分。

开吉利肖春基地总投资45亿元，年产量30万辆，面积1800亩。基于冲压、焊接、喷漆和装配这四种传统制造工艺，众所周知，通过更精确的制造工艺制造的零件的精度误差在0.01毫米以内

高精度冲压车间拥有全封闭全自动化生产线，是自动化和精度最高的领先国际冲压生产线之一。以2400吨冲床为机头的全自动冲压生产线中使用的7轴ABB机器人与西门子可编程控制器集成控制整条生产线，精度误差在0.01毫米以内

视觉光学定心方法具有板材定位准确、灵活性高的优点，通过程序切换定位可以满足尺寸范围内任何不规则板材的定心定位，有效避免板材碰撞，提高生产效率。

精密焊接装配车间承担两种车型总成的混线生产、焊接、检验、分总成调整和适量白车身储存等任务。同时，两个车间的生产节拍可达60秒，年产30万辆汽车。

自动焊接线，303个机器人保证车身5493个焊点的准确牢固合格率达到99.99%，关键点达到100%在三坐标实验室，每天使用精度为0.02毫米的三坐标测量仪检测当天生产的车身，精确测量白色车身的2634个坐标点。

高智能装配车间具有高灵活性、高自动化和高数字化生产线。车间里的Borui采用了只有一个身份的卡。车辆唯一的信息识别标签贯穿于焊接、喷漆、装配和分拣管理的全过程。它可以被智能地追踪和纠正。

实现了数据跟踪系统、高精度电动拧紧枪的431个关键螺栓拧紧点、关键扭矩数据存储与跟踪、智能SPS系统排序，使整车80%的材料由AGV小车自动上线，从而保证整车的装配质量和装配效率。

总的来说，吉利迄今已成为所有汽车公司中销量第三的汽车公司，并有实力认可它。从制造到车辆质量，吉利的工厂透明而严格。吉利赢得了军车的竞标，这仅仅反映了这一点。从表面上看，吉利可以保持销量前三名。