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注塑厂MES系统的必要性、注塑MES的功能与效益
在注射加工产品中，近85%需要注射成型。 另一方面，在注射加工行业，中国注射机械的70%左右是注射成型机。 注塑成型和产品业的特点是产品型号多、工序多、资料种类少、常用、订单批次多、订单批次小、机械生产能力第一的决定订单交货期。 其原料以胶体粒子、调色剂为主。
注塑生产车间的需求应对以下挑战
一、各注射成型机为独立的个体，总结、体系不一致管理。 资料收集的计算困难，管理者很难马上得到总结的信息(如每台机器的运转率、订货状况、台机状态、现场实践工作状况等)。
二、现场生产和方案与客户需求背离，来自物流部门的生产方案得不到现场的有用应对，现场往往按照自己的便当和业绩的有利程度安排生产，一方的百货商店和客户要求的产品没有及时供应，仓库里堆积了很多工厂生产，但百货商店不需要的产品
三、管理人员无法实时获取每份订单的实践进展信息，无法监测工厂的生产进展，超出原案数量的生产和现场资料转移情况非常严重
四、公司采用ERP系统，只能程序性调整资源，但程序和实践生产脱离，生产数据不得不时反馈给ERP系统的修正案
五、工厂不能及时记录知道废品的信息，因废品而产生的良品数量少于百货商店的需求数量，需求少量补充生产，降低效率
六、现场计算资料多为人工收集、事后计算，一起出错或人为纠正，降低信息反馈速度和可靠性
七、所有资料都依靠人工计算，各机台不接网，没有一致的信息渠道，无法共享信息，管理员分析不满意的生产数据
八、现场需求依赖人力调查，不能及时反馈问题，采取应对措施。
无论是通用型塑料企业(例如玩具、文具、日用品、家具、装修资料等)，还是家电企业(冰箱、彩色电视、洗衣机、空调、计算机盒)、汽车零部件、包装制品企业( PET瓶、塑料瓶、瓶盖等)，都是薄壁(例如手机盒)或特殊工程塑料制品 这一进程面临的问题包括:
成型工程设备多，而且设备昂贵，接通电源成本高。
产品和设备有多对多的关系，成型机根据吨位分为不同的规格，在可运用的设备中吨位大的机器可以生产吨位小的机器，但各产品的生产能力不变，优先运用吨位小的成型机。
成型机需要与模具配合生产，设置需要作业人员参加。 产品和模具是多对多的关系，多个产品可以使用模具集，一个产品还可以使用一些不同的模具集。
产品生产节拍的时间限制在设备和模具，以及每次出模具需求的时间和模具的型腔数量。
每个模具都有装卸的时机，产品更换调整的时机很长。
成型机生产两种不同颜色的产品，要求一定的清洗时间。
注射行业MES系统功能模块:
1 .维护管理:提供设备维护计划安排，报告设备维护情况，实现设备自动维护提示和性能评价，为生产计划提供依据。
2、基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门和客户等进行建设和归档，为其他维护、技术、安排、系统管理提供基础信息。
3、报告管理:报告管理根据您的需求自动、及时、准确地生成各种报告，实现了无纸化和人力资源节约。 在设备效率、技术改进、质量提高和管理决策方面，提供科学、丰富的工具。
4 .流程管理:实时记录每个任务的样品形状参数，图形记录每个模型的实际成形参数(机械周期、人工周期、温度、压力)，实现每个模型的产品质量跟踪能力，调整模型参数历史跟踪能力。
5 .质量控制:质量控制可以根据产品要求，定义生产工艺参数指标，与系统记录的实际工艺参数指标进行比较，对问题进行追溯分析。 同时进行生产中次品各种原因的统计和分析。
6 .生产计划:订单可以与ERP接口PMC参照日历查看所有机器的生产和生产进度，生产订单，自动生成派遣订单，经过审核的派遣订单自动派遣到适当的机台，供工厂QC、引线、机械维修、供应工程参考
7 .工资管理:根据产品、工序、工作站和吨位(克重)机械，自动计算各工作单、各岗位人员的工资。
8 .生产监控:工厂机器网络化后，通过软件监控平台实时查看各工厂各机台的实时生产状况、物料实时消费状况、任务实时生产进度以及生产异常的信息报警信息。
9 .数据采集:系统DNC技术通过有线或无线数据采集器连接工厂生产设备，实时、准确、客观地采集生产现场数据，进行异常处理。 信息系统(如ERP )提供了数据交互接口。
注塑行业MES系统投资收益:
1、加强生产工艺路线跟踪和管理，提高交货率，缩短交货周期
2、规范模具、注塑机等设备管理，提高注塑机生产效率，降低设备投资
3、加强过程质量参数控制，提高产品质量
4 .加强员工绩效评价，简化仪表、时机等多种工资的管理
5 .自动提供各种生产统计报告，为管理者提供效率改善分析工具
6、加强成本控制，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业效益
7 .提高数据采集的效率和精确度，提高重要工作的自动化管理，减少人才和物资的投入
8 .提高现场操作可视性和管理透明度
9 .提高顾客满意度，提高企业形象
10 .加强与ERP/MRPII等系统的对接，加强岗位信息共享，提高部门合作效率
