现在人没有智慧_华北制药生产线从“人类智慧”到“机器智慧”的六十年变迁

华北制药半自动生产线。由周克玉拍摄

“我们摸索自己，没有经验。车间里的设备来自德国、英国和苏联。说明书是用外语写的。我只能在晚上翻译材料，白天去车间。在运行的第一天，分配了18，000个单元，分配效率为3个单元/分钟。当时，车间有1500名工人，一台设备需要6名工人，效率非常低。”当时子包装车间的设备技术员宋振回忆道。她于1955年从上海机械制造学校来到华耀。

华北制药半自动生产线。由周克玉拍摄

新问题接踵而至。

因为每批粉末的重量不同，所以单独装载机器的螺杆在装载时不均匀，含量从高到低变化当时，在车间105中处于子包装位置的高志敏说，“橡皮塞不会在振荡器上四处移动。清洗完小瓶后，会有碎屑，只能手动清洗和消毒。标签是手动的。然而，购买的软膏不能在光滑的青霉素瓶子上使用。标签打印机的墨水输出或多或少。当时，每个人都很焦虑！”

宋振是105车间唯一一个有化工机械专业背景的人。她甚至更担心。这种生产效率远远不能满足需要。她在车间呆了半个多月，跟着工人们想出了各种方法。当他们在次级包装中遇到轻粉时，他们使用压制轻粉的方法。这是后来出现在制药设备家族中的粉碎机原型。手工清洗小瓶的效率太低。她聪明地在设备上增加了一个可旋转的小刷子，从手动变成自动。

工人们的智慧是无穷无尽的，“标签后来变成了自动化，浆糊是由工厂工人自己煮的，这一点特别有用。”在此期间，宋振不仅解决了粉末重量和橡胶塞的问题，还将洗瓶、贴标和印刷转变为自动化，将配送和安装效率提高到6台/分钟，并增加产量。

华北制药全自动化生产线。由周克玉拍摄

西德博世(BOSCH)生产线成功引进，当时在中国首屈一指。该公司在那一年创下了1亿次青霉素粉针剂注射的记录，在业界引起轰动。

1988年，随着原料药的快速发展，华北制药在青霉素发酵技术的改进方面取得了快速进展。准备生产线只有苏联设计的105个车间。在征求了各级意见后，当时的厂长王儒林决定建立114个制剂车间，以解决青霉素制剂与市场上原材料不匹配的问题。

“当时，我带着我的团队视察了国内外许多制剂生产线。最后的选择是德国的BOSCH生产线。从设计、安装到调试，每一步都不敢放松。”当时，负责项目立项和可行性研究报告的程莲舫仍被这段记忆深深打动。当时的初衷是通过选择全自动生产线来减少员工数量。

车间成功投产后，两年内收回了所有投资。

"从1991年2月起，我在114车间的子包装岗位工作。"在赵丽芳看来，制剂生产是最受考验的技术。1995年华北制药北苑分公司建成投产后，她入选北苑分公司:“最初北苑共有12条生产线，一楼3条，洗瓶和分装为BOSCH设备，五楼和六楼的盖子为BOSCH，七楼和八楼的生产线为荷兰式。”

“北苑开发期间，整条生产线一直很顺利。随着包装技术的提高，员工人数将继续减少。”北苑分厂的卢素贤分别在105和114车间工作。她感受到了全自动生产线所创造的巨大价值，该生产线结合了人机智能。

华北制药智能生产线。由周克玉拍摄

本发明能自动检测药物灌装、包装和包装是否有缺陷，称重精度可达0.001克。外包装自动称重系统的精度也达到了0.1g，少一本说明书将立即被删除，智能操作避免了人为错误。