餐馆女服务员的长发卷入了面条机，经过157秒的挣扎后死亡。整个过程都记录在监视器上。

12月6日

吉林桦甸

在一家餐馆，女服务员的长发卷进了面馆。

他挣扎了157秒后死去。

监控整个悲剧

戳视频：戳视频:

什么是机械损伤？

机械伤害是指机械设备与人体直接接触造成的挤压、碰撞、冲击、剪切、缠绕、扭曲、甩出、切割、切割、切割、刺伤等伤害。

机械伤害事故大多发生在生产加工、机械操作等方面。加强管理，切实做好安全教育，提高员工的安全意识，注重改善工作条件，提高生产过程的机械化和自动化水平，是消除或减少伤亡事故的重要途径。

接下来，我想再和你分享一些。

机械损伤视频和电影

我希望我能对你们所有人保持警惕。

进入机器后，一名工人突然被机器的平移挤压。下一个工人发现了，并催促它停下来，但为时已晚。

原因是什么

这种机械事故的“罪魁祸首”

一、人的不安全行为

主要有两个主要原因:人员操作失误和误入危险区域。

人员操作错误的主要原因是:

机器产生的噪音使操作者的感知和听觉瘫痪，这使得很难判断或误判。

基于错误或不完整信息的机器操作或控制会导致错误。

机械显示、指示信号等显示错误会使操作人员误操作。

控制和操纵系统的识别和标准化差，使操作者出错。

时间很短，所以这个问题没有得到充分考虑和处理。

对移动机械的危险缺乏了解会导致操作错误。

不熟练，操作方法不当。

由于准备和安排不充分，导致操作失误。

操作程序不当、监督检查不足、违规操作。

手动使机器不安全，如拆除安全盖和切断联锁装置。走捷径，方便绘图，忽略安全程序，如不转弯、不更换分析等。

误入危险区域的主要原因包括:

机器操作的变化，如在改变操作条件或改进安全装置时误入危险区域。

省事、抄近路的心理意味着熟悉的机器会故意省略某些程序，进入危险区域。

忘记条件反射下的危险区域。

单调乏味的操作使操作者疲惫不堪，进入危险地带。

由于物理或环境影响造成的视觉或听觉误差，他们已经误入危险区域。

错误的思维和记忆，尤其是不熟悉机器和操作的新员工，容易误入危险区域。

指挥官下达了错误的命令，操作员未能抵抗，误入了危险区域。

信息交流不畅导致误入危险区域。

异常条件和其他条件下的故障。

二、机械不安全状态

例如，机器的安全防护设施不完善，缺乏通风、防病毒、防尘、照明、防震、防噪音和气象条件等安全卫生设施都会造成事故。此外，如果机械设备不是本质安全的，这种设备缺乏自动检测系统或设计有缺陷，不能从根本上防止人员误操作，容易造成事故。

机械伤害事故的危险源通常存在于以下几个部分:

旋转部件有从外部触及人体或物体的危险。卡盘、钻头、铣刀等。机床的传动部分和转轴的突出部分有钩住袖子、裤腿、长发等的危险。让人们参与进来；风翼和叶轮有被接地的危险。旋转的鼓有让人卷入的危险。

直线往复运动的零件有碰撞和挤压的危险。冲压、剪切和锻造机械的模具、锤头、刀刃和其他部件有碰撞和剪切的危险。

有撞击机器摇摆部分的危险。

机械的控制点、控制点、检验点、取样点和进料过程也存在不同的潜在风险因素。

三.环境因素

恶劣的作业环境，如作业区域混乱、通道不畅、地下水等环境因素也会导致机械伤害事故。

机械伤害事故的预防措施

也要快躲起来！

1配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配有自动检测装置。当一个人的手或其他肢体处于机械设备的危险部分(如刀口)下时，即使一个人意外接触到设备的开关，设备也不会运行，从而保护了人员的安全。

2 .加强机械设备和操作人员的管理

制定详细的机械设备操作规程，加强对设备操作人员的培训，使员工提高安全意识，认识操作过程中的危险因素。

为员工提供合格的个人劳动防护用品，并督促员工正确使用。

加强设备作业区的管理，及时清理杂物，保持作业区整洁光滑。

定期检查机械设备，及时处理设备中存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于良好状态。

创造良好的工作环境

操作人员应注意工作和休息时间，充分休息并保持良好状态。

来源|新文化新闻、明星视频、掌上新闻视频、江苏应急管理等。