加工中心刀具进给和转速对照表_加工中心刀具进给参数

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铝材刀具进给和转速对照表 发布日期:2018/12/22 19:13:44 断桥铝门窗的各种功能性-铝铝加工业在国内一般不外是以:普通机床,精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及

转速S进给F转速S进给F D25R6 2500 1500 3000 2000 D25R5 2500 1500 3000 2000 D20R4 2500 1500 3000 2000 D16R4 2500 1500 3000 2000白钢铣刀加工材料/切削速/转

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大家先别回复,我要上附件。讨论加工中心参数设定的方法。这个是瓦尔特的参数计算刀具为齿数是2,直径为20的飞刀。转速S(N)为1592 r/min,进给F(Vf) 955mm/min nizhen

1、比如D18的球刀。挖U型槽。 S1000 F80 Z-3 那么不同材料的刀具挖不同材料的工件刀具所受的力是多少,刀具能承受的力是多少,有没有这类的表格或者公式。这个好像有个关于切削力的公式,具体的我就不太清楚。还有就是刀具所能承受的力基本上都是厂商的内部资料,不容易搞的到手。 2、切削的进给和转速是按照什么来定的。是按照材料的硬度和刀具的硬度来定的吗。然后在刀具能够切削材料的范围内再选择刀具的耐热和其他的细节。如果是的话那么未处理的钢一般是 20度左右HRC。用65度左右的刀切削进给和转速应该是多少。如果工件由20度的硬度变为30度左右的话但是刀具不变,这个时候要减少的是转速还是进给。或者是切削量。还是都要减小切削的转速和进给主要有有每刃进给f。刀具刃数z 。然后公式为;F=f*z*s 一般来说,硬度越高。F相对来说要小一点。还有就是精修时,f与表面粗糙度有一定的关系。还有关于刀具寿命的问题,线速度是影响比较大。如果加工较硬的材料。可以先适当的降低线速度。或者说转速。然后才考虑降低进给。最后考虑降低切深。关于你的第三个问题;可以参考我上面给你的公式去思考。像你说

数控加工中心 不同材料加工刀具转速进给切削用量算法: 选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。 ⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为: 式中