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较适合的加工手段是镗削加工,采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G N470G0Z100 快速抬刀 N480M5 主轴转停 N490M9 切削液关 N500M30 程序结束本站

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数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容 1、孔加工类零件加工 2、综合类零件加工二、教学参考时数:2三、授课形式:实践四、学习要求 1、掌握典型零件加工工艺编制 2

向左转|向右转工程图150x100 p10(p厚度) 毛胚 154x104 p10粗糙度Raz50(N12等级削铣加工) 材质 45号钢建议初学者简单工程图用手编加深代码,刀号 T1 T2设中心点X0Y0,上表面ZO点(不考虑毛头编程如下)O0001G91 G28 Y0 X0 Z0;T1;M6;N1(Φ10螺纹刀)G90 G00 G54 G43 XO YO S600 M3 H1 T2;(主轴转速S进给速率F根据材质、刀具、机床、三方面决定国家有相关规定 )G41 G00 X60. Y-50. D1(建立补偿 D=5.2 余0.2精铣) Z150.;Z20.; M8;(切削液开关,建议自行一段,不要混杂)G01 Z-12.F120;(F=S×fF f每转进给量)X-75.;Y50.;X75.;Y-60.;Z150.F500;(此时F为提刀速率,数值可根据需要变动,不建议G00强制提刀)M9;G40 G00 X0 Y0;(取消刀补)G91 G28 Z0 Y0 M19; M1;N2(Φ10 2NT精铣刀)(D=5)(把N1段设为子程序O0002修改D- H-)T2;M6;M98