简介:铣床加工中心常见指令功能及实例 - FANUC系统常用铣床、加工中心编程指令 1、G90,G91---绝对坐标与增量坐标指令(模态) 2、G54-G59:工件坐标系设置指令(. 1233人
西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。 G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆,I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量,G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的,比如你是站在刀具后面看的,刀具在工件的左边是G41,右边则是G42,后面一半都会有D就是刀半径,D后面的数字代表你所使用的刀长补偿,里面的输入的刀半径。 举个例子,铣直径100的孔,用半径25的合金铣刀,下刀位置在零点圆心。刀长是H3,刀径D3输入25.实际加工时,如果需要精加工,刀径一般要比刀实际尺寸略大! G54G90G0X0Y0 G43 H3 Z50.S200 M03 G0 Z10. G01 Z-0.1 F200 G91 G42 G01 X50. D3 G02 I-50. 顺时针旋转,一般选择好G02或G03后G41和G42也就决定下来了。 G90 G0 Z100. G40 M05 M0 以上如果改成Y轴只需要把X50.换成Y50. I-50.换成J-50.其他不变,用完G41和G42一定要在后面加G40取消刀补,有的机床系统不能把G40和G90GOZ100.抬刀写一行,会出现撞刀! 如果用G03编程 G
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IJK编程是三点定圆的方式,IJK指的是圆心离圆弧起点的相对位置! G90(G91)G17 G00 IP_(X/Y/Z数值); (快速定位到初始点) S_ M03; (主轴正转) G02(G03)(顺时针转或逆时针转)I(J)(初始点到圆心的X轴或Y轴的距离)(铣整圆时I和J只能用一个且有正负,半径代码R失效)F_; 格式:G92 X_ Y_ Z_ X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来,后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 例:G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点 X=-20,Y=-10,Z=-10的位置上,如图a所示。 (2)、绝对值编程G90与增量值编程G91 格式: G90 G00/G01 X- Y - Z - G91 G00/G01 X- Y- Z- 注意:铣床编程中增量编程不能用U、W,如果用,就表示为U轴、W轴. 例:刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。 注意:铣床中X轴不再是直径.
I、J、K 为起点A指向圆弧中心O的向量;I、J、K 分别对应X、Y、Z轴方向;I、J、K 带符号,指向X、Y、Z轴正方向时为正,指向X、Y、Z轴负方向时为负。
加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程?直径58的园_xqq715_新浪博客,xqq715, 加载中. [订阅] 加关注 博客访问:72,807 关注人气:16 获赠金笔:0支 赠出金笔:0支 荣誉徽章: 查看
得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。最后,就得出要减去刀半径,反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO
数控铣床铣圆一般操作的话,宝元数控系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺 G91G03I*(I*:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的
如何用加工中心铣圆形.用旋转坐标简单的手编了一下,两个子程序【要看你实际加工的了】,O0200G21 G17 G40 G49 G80 G69 G54 G9 0G0 X0.Y0.M3 S1200G43 H1 Z30.G68
G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的 用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的 G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针. G42;铣外形
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