中新网在10月22日电日前召开的2019世界智能制造大会智领全球发布会上，发布了“2019智能制造指标企业”，徐州重型机械有限公司(简称徐工重机械)成为我国工程机械行业唯一入选企业。
本次智能制造指标企业的选拔是在工业和信息化部装备工业司的指导下，根据国家标准“智能制造能力成熟度模型(批量原稿)”和“智能制造能力成熟度评价方法(批量原稿)”，围绕人员、技术、资源、制造四个能力要素，由企业进行设计、生产、物流、销售， 全面评估和确定在服务等业务中达成的智能制造能力水平，通过智能制造评估对公共服务平台的自我评估、合规审查、专家推荐、现场审计、专家审查和公示等环节，在智能制造领域发挥模范作用。
智能制造基准企业获奖照片 工厂装备“脑”实现“智造”的控制
“创新是企业核心竞争力的源泉。 ”徐工的核心企业——徐工重，追随国家发展战略，率先承担智能制造变革的旗帜，成为工程机械制造业的先驱。
2016年以来，徐工系统推进了智能生产线、智能工厂、智能工厂的建设，解决了如何“成功”的问题，陆续建设了数字化工厂的9条智能生产线，成功建成了世界第一条起重机转台的智能生产线。 同时，信息系统的建设也在同时进行，综合设备网络系统( SCADA )、制造执行系统( MES )、全生命周期质量管理系统( QMS )、高度表调度系统( APS )等各种信息系统的中央集中管理指挥中心(大数据平台)正在推进
徐工重实现了数字化智能信息系统，生产设备自动化，与大型数据平台协同发展，可视控制研究、生产、供应、销售、服装生产的全部生命周期。 智能引擎将徐工驱逐到“智造”时代。
智能车间 能源制造向“创造智慧”高度发展
以全自主开发的世界首条起重机智能转盘线为例，该线实现了每人十架，自动焊接率达到77.76%，一次检测合格率达到95%以上，生产效率提高了一倍。
“生产者帮忙，减少了生产误差”智能制造厂的建设，使工人获得的生产信息平等，使生产任务更加明确。 这降低了生产者的劳动强度和失误率，提高了生产者的主导性，降低了不良率。
“生产线加上“脑”，带来更好的产品和更多的订单”生产的执行情况、生产过程参数和设备情况、成品质量控制情况、对后市场产品的反馈情况一目了然，优化生产过程，提高产品质量，制造慢工重机“技术领先，不使用”的优质产品
“现场不需要去修改图纸，明确了客户想要什么样的产品”现场的“无纸化”，实现图纸修改后，直接通过信息化系统推进生产现场，节约各方面的时间，缩短研发周期，减少信息传递的误差。 生产流程周期可追踪，将数千万用户对产品偏好的收集反馈到工程师手中，以便研发人员为用户实现真正的个性化“个人定制”。
通过对成本、交货期、生产能力等诸多数据的分析，为决策者的决策提供更准确的事实支持。
促进行业区域“智造”的发展
作为工程机械行业领导人，徐工在智能制造领域的成功尝试将加快提高供应链上下游厂商智能制造水平的智能制造变革，输出智能制造标准，形成行业典范效应，发挥企业先进技术集群领导作用，推动产业整体高质量可持续发展 同时，徐工智能化变革在行业、地区形成了典型的领导地位，促进徐州、江苏、全国地区的智能制造发展。
徐工机械副总裁、起重机械事业部总经理孙建忠接受采访说，徐工按照“设施互联、数据互通、系统互通、工作状态互融”的总体思想，不断完善工厂内部纵向和横向整合与合作，延伸到产业链的上下游， 构建供应链和客户两个生态圈，推进企业模式创新和服务型转型，向智能制造成熟度模式五级“领先”前进。