磨锯片_硬质合金锯片技术 木工刀具之锯片修磨与维护

圆锯片根据切割方向、加工对象、应用场合等因素选择不同品牌和粒度的硬质合金，保证锯齿硬度、冲击韧性和耐磨性达到最完美的匹配。提高了工件的切割质量，延长了圆锯片的耐用性，保证了锯齿的冲击韧性

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使用圆锯片后，为了保证切割质量和安全，熟练的操作人员必须及时打磨和清洁圆锯片。当出现以下情况时，锯齿需要重新打磨< br>
●当锯齿切削刃缩短超过0.2毫米时；< br>●锯齿有锋利的边缘；< br>●工件表面起毛；< br>●锯切功率急剧增加锯齿表面的污垢应定期清除，以确保锯切效果

研磨< br>
硬质合金锯片的研磨基于前角面和后角面之间的1: 3关系。只有当丝锥正确接地时，工具才能在其使用寿命期间保持正常工作。不正确的磨削，例如仅从前角或仅从后角磨削，会缩短刀具的使用寿命

另一个要点是，整个磨损区域应完全打磨< br>
硬质合金锯片在自动研磨机上研磨。由于质量原因，我们不建议在万能磨床上手工研磨锯片。自动数控磨床可以保证前角面和后角面的磨削完全在同一方向。
锯齿的最小剩余长度和宽度不得小于1毫米米(从齿座开始测量)< br>
锯片的研磨< br>
为了防止金刚石砂轮的更大磨损，有必要从锯齿侧到锯体留有足够的侧向突出部分另一方面，为确保锯齿的稳定性，最大横向突起每侧不应大于1.0-1.2毫米。< br>
排屑槽的更换< br>
虽然打磨会减少锯齿的长度，但YFENG排屑槽的设计可以保证热处理和打磨后的锯片有足够的排屑空间，避免锯齿损坏时由于打磨锯齿需要同时打磨排屑槽< br>
换齿


的情况， 齿应更换为YFENG或其他指定的磨削中心，焊接应采用合适的焊接声音或其他焊料，并使用高频焊机进行操作。< br>
调平和应力


调平和应力是充分发挥锯片性能的绝对必要程序，不能忽视因此，在每次打磨过程中，应检查并校正锯片的平整度和应力值。调平是为了减小锯片跳动的公差，并增加应力，以赋予锯体强度和弹性，这是薄锯片的基本工艺。< br>
应在精确的法兰外径尺寸和转速下进行正确的调平和加压过程。在DIN8083标准中指出了锯片外径和法兰外径之间的关系一般来说，凸缘的外径不应小于锯片外径的25-30%。

介绍了研磨工艺流程及相关技术标准的测试过程等。

a。收到客户研磨锯片的需求后，首先建立客户的产品档案，将所有锯片在50摄氏度的温水中浸泡30分钟，然后在去除粘合剂后进行清洗、除锈和初步目视检查。清洁后，标记客户的编号，并将其直接返回到移除区域，并在研磨完成后一起发送给客户。

b。然后用千分表检测角度，包括牙齿的前角；后脚；检查侧角(查看是否有裂缝、缺角等。)，然后将其放在投影仪上放大50-100倍，以确定锯片在锯齿原始角度的磨损情况；如果缺齿角小，我们可以适当增加磨削量，降低客户的生产成本。

℃。如果有需要更换的合金齿，使用德国KAHNY全自动齿焊机进行换齿操作。

d。接下来，修正叶片应力。这一步是研磨刀片的非常关键的过程。它需要一个非常有经验的技术人员来完成。在锯片的高速运转过程中，锯片的应力在外力的作用下发生了变化，所以锯路会变大。表面粗糙度和其他现象；我们都需要两次以上的压力调节。如果标准范围可以修正(参照日本生产同步外壳锯片的技术标准)，将进行下一个过程。相反，我们将联系客户并征询客户的意见。如果客户需要研磨，我们将进行精密研磨。然而，完成后，我们将把锯片偏差的具体数据附在锯片包装上。我们首先用日本进口的200粒金刚石砂轮进行粗磨，然后用600粒砂轮进行精密磨削。

e。下一步应检查振动率，检查合格后，按步骤b进行最终检查。完全通过检查后，放置装运区，并将工作单移交给业务部门，以完成整个研磨过程。

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