随着国外网络在9月23日产业变革的推进，高端装备、智能制造成为许多省和地区当地产业发展的重点方向，具备高科技能力的高端制造企业也成为地区发展的争论点。
9月23日上午，全球涡轮增压技术领导人——BMTS Technology (博马科技，以下简称BMTS )在济南中德企业合作区开始了济南工厂的生产活动。 该生产基地主要生产高转速和超高温精密部件涡轮轴，该厂一期占地面积15亩，按德国工业4.0标准，一期设备投资超过1亿欧元，建设6条工业4.0标准涡轮轴生产线，生产能力年产250万件涡轮轴 此后，博马科技增加了在济南的投资，增加了新的产品生产线，济南工厂总计划年产值达到1500万件，产后年产值超过25亿元。
中国驻德国前大使史明德、济南市委副书记、市长孙述涛、济南市委常委、高新区管理委员会主任王宏志、山东省发改委二级巡视员李世志、AHK上海Wihelm Dittrich等嘉宾出席了本次生产活动。
济南市委常委、济南高新区管理委员会主任王宏志对工厂正式开始生产表示热烈祝贺，他在致辞中说:“BMTS定居济南中德企业合作区，进一步促进济南新旧动能转换，实现高质量发展，调整我市工业结构，扩大工业4.0经济总体实力，推动经济社会快速发展 济南市委员会、市政府也将一如既往地提供支持和服务，全力为企业营造良好的商业环境，提供优质的服务。
山东省发展改革委员会也寄来了贺信。 “BMTS作为首家进入中德产业园的企业，将更多德国优秀企业与山东省进行战略对接，以补充优势”的信息。
BMTS全球首席执行官杨卓在发言中表示，BMTS是德国汽车工业的DNA (前身是德国博世集团和马勒集团合资公司)与中国奋斗企业家精神相融合的国际化公司，为大众、通用、BMW、PSA等全球整车厂提供完整的涡轮增压系统解决方案 济南工厂汽轮机轴项目是山东省2019年重点建设项目和济南市新旧动能转换的重要引资项目，BMTS是继德国布雷沙哈、奥地利圣米歇尔、中国上海、中国山东东东营和墨西哥拉莫斯阿里斯佩之后的第六个生产基地，产品是BMTS中国上海、 为欧洲、北美的组装厂提供涡轮增压系统的完成部件，除生产功能外，还负责涡轮轴电子束焊接和智能机加工技术的研究开发。
生产活动结束后，嘉宾和媒体顺着BMTS亚太运营副总裁翁卓君的脚步，参观了基于该工业4.0标准制造的工厂，感受到了高级制造的魅力。
从现场来看，为了保证涡轮增压器部件在生产过程中的精密稳定性，BMTS济南工厂拥有多台从德国、意大利等国家进口的先进生产和检测设备，精密机械加工精度达到微米级。 各生产线包括车削、电子束焊接、高频淬火、超精加工、高速动平衡等领先行业的技术，生产的涡轮轴每分钟转速达到25万次，生命周期达到10年以上。
工厂材料实验室可以进行焊接质量检测、氮化层分析、材料物理性能分析，如硬度、力学性能等。 精密计量室有精度为1.2微米的蔡司三坐标，通过智能编程，可独立快速完成各种高精度难易度尺寸检测。 配备高精度曲面轮廓度测量装置，光学测量仪可实现轴系零件的高速扫描测量，3D扫描装置可对涡轮零件进行全面、可视化的测量分析等。 此外，德国STOTZ还有精度为0.2微米的燃气表检测设备，目前国内拥有量不超过10台。
作为高级汽车零部件的龙头企业，BMTS是绿色环保、先进技术、智能制造附加值高的跨国公司，该项目落地济南中德企业合作区后，汽车上下游产业链的领导企业集结在济南，除博马科技汽轮机生产项目外，年内还有很多欧洲项目 将来，BMTS将继续发挥涡轮增压领域技术领导人的优势，积极推进新旧动能转换固定，发展山东省高级装备制造业质量升级，发展新动力，释放新动能，实现新飞跃。 (文/图张川)